HGS-32型鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)
HGS-32鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)，主要用于滾軋螺紋鋼筋的直螺紋加工，使建筑鋼筋采用螺紋連接。建筑鋼筋螺紋連結(jié)是一種用于建筑行業(yè)的新工藝，它代替了捆綁、焊接等傳統(tǒng)的鋼筋連結(jié)方式，具有強(qiáng)度高、安全、省工、降耗、縮短工期等優(yōu)點(diǎn)，已在很多大型高層建筑、水壩、橋梁等重點(diǎn)工程施工中推廣應(yīng)用，受到有關(guān)部門的好評(píng)。
一、主要特點(diǎn):
1、該設(shè)備主要用于帶肋鋼筋、普通圓鋼的直螺紋加工，具有一次成形的特點(diǎn)，并將螺紋鋼的剝筋、螺紋加工集中于一機(jī)，一次加工完畢，更好的保證加工質(zhì)量和提高工作效率。
2、該機(jī)裝有自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，安裝簡單，使用方便。
3、可提高螺紋鋼的連接強(qiáng)度，減小用材規(guī)格，降低耗材。
4、適合集中施工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工期。
5、施工安全、快速、簡單、方便。
6、提高了連接等強(qiáng)度系數(shù)，保證工程質(zhì)量。
二、結(jié)構(gòu):
該設(shè)備由剝筋頭、螺紋滾軋頭、擺線針輪減速機(jī)、夾緊機(jī)構(gòu)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)、行程限位系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)和機(jī)架組成（見示意圖）。
三、主要技術(shù)參數(shù):
1、適用范圍：φ16mm-φ40mm帶肋螺紋鋼或普通圓鋼
2、螺紋加工長度 ＜100mm
3、滾絲輪螺距：2.0mm，2.5mm，3.0mm
4、平均加工數(shù)量（頭）：60/h
5、主軸轉(zhuǎn)速：60r/min
6、主電機(jī)功率：4kW
7、電源：380V
8、外形尺寸：長×寬×高 1170×480×1000 mm
9、機(jī)器重量：600kg
四、使用方法:
1、開車前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
(2)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，每班需要加注一次。
(3)加足冷卻液。
(4)檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接地裝置是否安全可靠。
2、空車試運(yùn)轉(zhuǎn):
轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使減速機(jī)處在夾緊機(jī)構(gòu)的另一端，接通電源打開控制電鎖，啟動(dòng)水泵，冷卻液應(yīng)從滾軋頭中流出。操作控制按鈕的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)開關(guān)，檢查滾軋頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。正轉(zhuǎn)方向應(yīng)為外轉(zhuǎn)方向（擺線上有標(biāo)記），方向不正確時(shí)只要調(diào)換電源輸入線的任意兩根線的位置即可，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)檢查排除故障后，再進(jìn)行反復(fù)操作，直到運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能進(jìn)入下一步。
3、加工螺紋長度的調(diào)整:
閉合電鎖，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于正扣位置、搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L軋頭自動(dòng)前進(jìn)，此時(shí)滾軋頭開始正轉(zhuǎn)。滾軋頭繼續(xù)前進(jìn)，達(dá)到設(shè)定加工螺紋長度的位置時(shí)，電機(jī)限位開關(guān)壓下，滾軋頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)并停止前進(jìn)，進(jìn)入延時(shí)階段。延時(shí)完畢后滾軋頭開始反轉(zhuǎn)，反向搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L軋頭后退，當(dāng)剝筋頭離開加工工件位置時(shí)，電機(jī)限位開關(guān)壓下，滾軋頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)。重復(fù)工作如不能達(dá)到加工長度要求，則需調(diào)整壓下限位開關(guān)的滑塊，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4、剝肋頭和滾絲輪的調(diào)整:
根據(jù)加工工件的直徑，取相應(yīng)尺寸的試棒，將試棒插入三個(gè)滾絲輪中間，調(diào)節(jié)滾軋頭的齒輪、齒圈，使其達(dá)到滾軋尺寸。然后再取相應(yīng)的試棒插入四塊滑動(dòng)刀體中間，調(diào)整剝肋頭的定位盤，使滑動(dòng)刀體達(dá)到設(shè)定的位置后取下試棒。
5、鋼筋剝肋螺紋滾軋?jiān)嚰庸?
將一短鋼筋在鉗口上，搬動(dòng)進(jìn)給手柄使?jié)L軋頭正轉(zhuǎn)加工，完成一個(gè)工作循環(huán)。卸下鋼筋并檢查螺紋長度和扣形是否符合要求，剝肋是否正常。否則應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的部位，直到達(dá)到要求即可投入生產(chǎn)。加工反扣螺紋時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于反扣位置，采用手動(dòng)加工即可。為確保加工鋼筋的機(jī)械強(qiáng)度要求，建議對(duì)加工鋼筋進(jìn)行抽檢做拉力試驗(yàn)。
五、剝肋刀和滾絲輪的更換。
1、剝肋刀的更換:
當(dāng)螺紋鋼筋剝肋達(dá)不到要求，需要更換剝肋刀頭時(shí)。其更換方法是首先拆下剝肋頭上的滑塊套和滑套，然后拆下四個(gè)刀頭滑塊，檢查刀頭，將損壞刀頭從滑塊上拆下，換上同樣型號(hào)的刀頭（最好四塊刀頭同時(shí)更換），再按順序安裝好后試車，無異常時(shí)便可投入生產(chǎn)。
2、滾絲輪的更換:
當(dāng)一副滾絲輪加工一定數(shù)量鋼筋后，滾絲輪出現(xiàn)缺損或磨損過導(dǎo)致使加工成的鋼筋絲扣達(dá)不到要求，這時(shí)需更換滾絲輪。
(1)拆下剝肋頭和滾絲輪軸法蘭盤，露出滾絲輪。
(2)將滾絲輪連同滾絲輪軸上端的墊片一起退出。注意墊片不能換位，然后將新滾絲輪換上，按原位置裝上墊片。
(3)安裝上滾絲輪軸法蘭和剝肋頭。
(4)試車滾軋加工，檢查扣型是否符合要求，合格后投入使用。
六、注意事項(xiàng):
1、無冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工。
2、冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。
3、待加工工件端面需平整、無彎曲。
4、加工端面不能用氣割下料。
5、減速機(jī)油位不得低于規(guī)定高度。
6、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。
7、所接電源必須配有用電保護(hù)器，以防人身觸電。
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