鋼筋直螺紋連接套
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋直螺紋連接套（以下簡稱連接套）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為φ16-φ14mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋連接使用的鋼筋直螺紋連接套。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB699-1999
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
G1499-1991
鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋
GB/T2828-1987
逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表
JGJ/107-2003
鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程
GB197-1981
普通螺紋公差與配合
GB/T1031-1995
表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
3、產(chǎn)品分類
3.1按鋼筋規(guī)格劃分，見表1
表1
|
鋼筋公稱直徑 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
3.2按接頭特性劃分，見表2
表2
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型式 |
使用場合 |
特性信號 |
|
標(biāo)準(zhǔn)型 |
一般情況快速連接鋼筋 |
B |
|
異徑型 |
用于連接不同直徑的鋼筋 |
Y |
|
可調(diào)型 |
用于不轉(zhuǎn)動鋼筋而連接鋼筋的場合 |
K |
|
特型 |
用戶提出適用于特殊場合的訂貨 |
T |
3.3型號與標(biāo)記
接頭的型號由名稱代號、特性代號及主要參數(shù)代號組成。
GZT:參數(shù)代號，用鋼筋直徑表示
X:特性代號，用表2中的代號表示
XX:名稱代號，用GZT表示鋼筋直螺紋連接套
例1鋼筋直徑φ25mm的標(biāo)準(zhǔn)型接頭標(biāo)記為：GZT .B25
例2鋼筋直徑φ28mm及φ32mm異徑型接頭標(biāo)記為：GZT.Y28/32
3.4標(biāo)準(zhǔn)型結(jié)構(gòu)形式見圖1
3.5連接套結(jié)構(gòu)尺寸見表3
表3
|
規(guī)格 |
螺距P |
長度L+0 |
外徑φ+0 |
內(nèi)徑D1+0.4 |
|
φ16 |
2.5 |
45 |
φ27 |
φ13.84 |
|
φ18 |
2.5 |
50 |
φ29 |
φ15.29 |
|
φ20 |
2.5 |
55 |
φ31 |
φ17.29 |
|
φ22 |
2.5 |
60 |
φ33 |
φ19.29 |
|
φ25 |
3 |
65 |
φ39 |
φ20.75 |
|
φ28 |
3 |
70 |
φ44 |
φ23.75 |
|
φ32 |
3 |
82 |
φ49 |
φ29.21 |
|
φ36 |
3.5 |
95 |
φ55 |
φ31.67 |
|
φ40 |
3.5 |
100 |
φ62 |
φ34.67 |
4、技術(shù)要求
4.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.2材質(zhì)
4.2.1鋼筋
鋼筋的機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合GB1499-1998標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋規(guī)定。
4.2.2連接套
連接套采用性能不低于45碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成份應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，連接套的長度偏差為0～-2mm，外徑公差為±0.5mm。
4.3螺紋參數(shù)
基本牙型 750
φ16～φ22
螺距2.5mm
φ25～φ32 螺距3.0mm
φ36～φ40
螺距3.5mm
4.4連接套連接鋼筋制成接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度，且大于等于0.9倍鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測值。
4.5螺紋配合精度按GB197的規(guī)定，套筒內(nèi)螺紋6H級，絲頭螺紋7g級，牙型表面粗糙度按GB/T1031的規(guī)定，Ra值為6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值為12.5um。
4.6套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷。
4.7兩端螺孔加塑料保護(hù)塞
5、試驗(yàn)方法
5.1結(jié)構(gòu)尺寸采用常規(guī)量具進(jìn)行檢測。
5.2表面粗糙度采用比較樣塊進(jìn)行檢測。
5.3用牙型規(guī)測量牙型。
5.4外觀質(zhì)量
在可見光條件下，用目測檢查。
6、檢驗(yàn)規(guī)則
6.1連接套應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)出公司。
6.2連接套應(yīng)進(jìn)行出檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.3出公司檢驗(yàn)
6.3.1出公司檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見表3
表3
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
量具名稱 |
檢驗(yàn)要求 |
|
外觀質(zhì)量 |
目測 |
防銹層完好，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷，標(biāo)志清晰 |
|
外形尺寸 |
游標(biāo)卡尺 |
長度和外徑符合圖樣要求 |
|
螺紋小徑 |
光面塞規(guī) |
通端量規(guī)應(yīng)通過小徑，且止端量規(guī)規(guī)則不應(yīng)通過 |
|
螺紋中徑 及大徑 |
螺紋塞規(guī) |
通端塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度，止端塞規(guī)不能通過內(nèi)螺紋，允許從套筒兩端旋合，旋入量不大于 3P(P為螺距) |
6.3.2抽樣方案與判定規(guī)則
按GB2828規(guī)定進(jìn)行，采用正常檢查一次抽樣方案取一般檢查水平1，合格質(zhì)量水平6.5，見表4
表4抽樣方案與判定規(guī)則
|
批量范圍 N |
樣本大小 n |
合格判定數(shù) Ac |
不合格判定數(shù) Re |
|
≤150 |
8 |
1 |
2 |
|
151-280 |
13 |
2 |
3 |
|
281-500 |
20 |
3 |
4 |
|
501-1200 |
32 |
5 |
6 |
|
1201-3200 |
50 |
7 |
8 |
|
3201-5000 |
80 |
10 |
11 |
6.4型式檢驗(yàn)
6.4.1在遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a.
新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)公司生產(chǎn)的試制定型鑒定。
b.
正式投入生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。
c.
正常生產(chǎn)每隔兩年，應(yīng)周期進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
d.
長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
e.
出公司檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。
f.
國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)械提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為技術(shù)要求的全部內(nèi)容。
6.4.2抽樣方案及判定規(guī)則
a.
抽樣
從出公司檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)制取三個(gè)樣品進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
b.
判定
所檢項(xiàng)目全部合格，判為型式檢驗(yàn)合格，如有一種不合格應(yīng)加倍進(jìn)行抽檢，全部合格，判定型式檢驗(yàn)合格，否則判為不合格。
7、標(biāo)志 包裝 運(yùn)輸及貯存
7.1標(biāo)志
在連接套外表或塑料密封塞上打印直螺紋標(biāo)記和規(guī)格尺寸代號字頭，字跡要清晰。
7.2包裝
連接套在裝箱后應(yīng)用包裝帶捆扎牢固，包裝箱表面應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱型號、數(shù)量和生產(chǎn)公司名稱、地址。
7.2.1包裝箱內(nèi)必須有產(chǎn)品合格證
產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、適用鋼筋品種、連接套性能等級、產(chǎn)品批號、出廠日期、質(zhì)量合格簽章、公司名稱、地址、電話等。
7.3運(yùn)輸
在運(yùn)輸過程中，要避免雨雪侵襲、油脂污染和遭受機(jī)械損傷。
7.4貯存
產(chǎn)品應(yīng)放于干燥通風(fēng)和無腐蝕性侵襲的場所。
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