XKR-200、350
C02氣體保護(hù)焊半自動(dòng)弧焊機(jī)使用說明書
一、概述：
XKR-200、350型二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)是我廠吸收國內(nèi)外同類型焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)生產(chǎn)的新型焊機(jī)，參考日本松下YM-505KE焊機(jī)、日本OTC焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，我廠加以吸收改進(jìn)研制制造出XKR型系列二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)。
我廠生產(chǎn)的XKR型C02氣體保護(hù)焊機(jī)在性能優(yōu)于國內(nèi)同類型焊機(jī)，突出特點(diǎn)具有良好的引弧特性，引弧成功率為95%以上。電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、熔深大、焊縫成型好。暫載率大于60%，對電網(wǎng)電壓吸動(dòng)有較強(qiáng)的補(bǔ)償能力，并具有焊接完畢后延時(shí)自動(dòng)斷電，節(jié)能控制電路。
二、技術(shù)數(shù)據(jù)：
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機(jī)型與項(xiàng)目 |
SKR-200 | SKR-350 |
| 電源電壓 | 三相380V 50HZ | 三相380V 50HZ |
| 電源電壓允許波動(dòng)范圍 | 380V±10% | 380V±10% |
| 空載電壓 | 33V | 45-55V |
| 焊接電壓 | 16-24V | 17.5-31.5V |
| 焊接電流 | 40A-200A | 70A-350A |
| 外特性 | 恒壓特性 | 恒壓特性 |
| 額定負(fù)載持續(xù)率 | 60% | 60% |
| 額定輸入容量 | 10KVA | 18.1KVA |
| 送絲速度 | 2-10m/min | 2-14m/min |
| CO2氣體流量 | 25L/min | 25L/min |
| 適用焊絲直徑 | Φ0.6 Φ0.8 Φ1.0 | Φ0.8 Φ1.0 Φ1.2 |
| 適用板厚 | 1-4mm | 2-10mm |
| 冷卻方式 | 風(fēng)冷 | 風(fēng)冷 |
| 重量 | 110kg | 150kg |
| 外形尺寸 | 355*715*690 | 355*715*690 |
三、工作原理：
1、電氣方框圖見（圖一）
XKR-200、350、500型CO2焊機(jī)電氣系統(tǒng)主要由五部分組成，即電源主回路遙控盒，控制電路、送絲機(jī)、焊槍。
由圖可見，控制電路是整個(gè)電氣系統(tǒng)的核心，根據(jù)焊接要求具有下列功能。
（1）執(zhí)行由遙控盒來的焊接控制信號，分別對焊接電壓、焊接電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（2）根據(jù)焊接要求，焊接轉(zhuǎn)移控制電路分別在引弧時(shí)進(jìn)行高電壓、慢送絲控制，在引弧完成后，自動(dòng)轉(zhuǎn)入規(guī)范焊接控制和滅弧瞬間消除熔球的控制，以及送氣斷氣的控制。
（3）停焊時(shí)，對主變壓器進(jìn)行延時(shí)斷電控制。
（4）外電波動(dòng)時(shí)的補(bǔ)償控制。
2、系統(tǒng)工作過程簡述見（圖二）（詳見原理圖）
（1）主電路
由變壓器TM可控硅整流模塊Va-Vf，平衡電抗器L1，濾波電抗器L2等組成。主電路采雙反量形帶平衡電抗的整流方式，輸出連續(xù)可調(diào)的直流電壓。
（2）觸發(fā)電路
采用過零同步方式，（57）點(diǎn)控制電壓經(jīng)可編程單結(jié)晶體管（PUT管）移相及形成脈沖列，由輸出放大管，通過驅(qū)動(dòng)可控整流模塊，實(shí)現(xiàn)焊接電壓的連續(xù)可調(diào)。采用光耦隔離方式具有靈敏度高，工作兼的優(yōu)點(diǎn)。
（3）送絲機(jī)電路
由V55及V57、N7、V62等組成全波可控整流電路輸出直流可變電壓，作送絲電機(jī)M2的供電電源，SA6為手動(dòng)送絲開關(guān)、改變（47）點(diǎn)的電壓，可調(diào)節(jié)送絲電機(jī)的速度。
（4）工作過程
按下焊槍開關(guān)SA5，電磁閥獲電吸合，送氣，供電開始。首先，高電壓慢送絲引弧。完成引弧后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為規(guī)范的工作電壓及送絲速度。當(dāng)送開焊槍開關(guān)，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動(dòng)作，保證收弧的穩(wěn)定。
引弧BG95導(dǎo)通。J3獲電吸合，高電壓，慢送絲轉(zhuǎn)成焊接電壓，焊接電流。
松開焊槍QA1、J2失電釋放，送絲停止，先停絲，GB94導(dǎo)通。輸出適當(dāng)?shù)碾妷�，防止焊絲的末端和熔池粘連。消熔球后停電。由于J1的延時(shí)釋放，電磁閥繼續(xù)吸合，實(shí)現(xiàn)滯后送氣。松開焊槍開關(guān)約25秒鐘GB96截止，J4失電交流CJ釋放，主電路供電停止，實(shí)現(xiàn)空載節(jié)電。
四、安裝與操作
1、安裝注意事項(xiàng)
（1）設(shè)備外接保險(xiǎn)容量15A
XKR-200 設(shè)備外接保險(xiǎn)容量15A
XKR-350 設(shè)備外接保險(xiǎn)容量30A
XKR-500 設(shè)備外接保險(xiǎn)容量50A
（2）電源輸入端電纜4 mm（銅芯）
（3）連接三相380V的電源線時(shí)，不需要定相位
（4）焊機(jī)外殼必須接地，接地導(dǎo)線為10mm
（5）輸出（+）端接焊槍，（-）極接工件，電纜接頭要連接牢固
（6）氣瓶要有固定支架，防止傾倒造成事故
（7） 海拔高度不超過1000 m
（8）環(huán)境溫度-10—40℃
（9）使用場所無劇烈震動(dòng)和顛簸
2、安裝方法
焊接電源、送絲機(jī)、控制盒、焊槍和氣瓶、加熱減壓流量計(jì)的連接方法（圖三)
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序號 |
名稱 |
序號 |
名稱 |
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1 |
遙控盒插座 |
13 |
焊絲盤 |
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2 |
遙控盒控制電纜 |
14 |
壓緊調(diào)節(jié)把 |
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3 |
遙控盒 |
15 |
焊槍控制電纜插座 |
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4 |
輸出端（一） |
16 |
送絲焊機(jī) |
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5 |
35mm2地線電纜 |
17 |
焊槍 |
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6 |
輸出端（+） |
18 |
流量計(jì)加熱插座 |
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7 |
35mm2送絲機(jī)電纜 |
19 |
輸入電纜接線端子 |
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8 |
送絲機(jī)插座 |
20 |
氣體減壓加熱流量計(jì) |
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9 |
送絲機(jī)控制電纜 |
21 |
地線接線端子 |
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10 |
氣管 |
22 |
氣瓶 |
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11 |
送絲機(jī)構(gòu) |
23 |
氣瓶固定架 |
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12 |
手動(dòng)送絲開關(guān) |
24 |
工件 |
在連接各種電纜、接頭、氣管過程中按下述順序連接
（1）連接送絲機(jī)焊接電纜到焊接電源輸出“（+）”端，并緊固；
（2）連接地線電纜到焊接電源，輸出“（-）”端，并緊固；
（3）連接送絲機(jī)控制電纜到焊接電源，并旋緊到位；
（4）連接氣管從氣瓶出口到送絲機(jī)電磁閥進(jìn)氣口，并扎緊；
（5）連接遙控盒電纜到焊接電源“遙控盒電纜插座”并旋緊；
（6）連接焊槍到送絲機(jī)“焊槍接頭”并緊固；
（7）連接焊機(jī)氣管到送絲機(jī)“氣體出口”，并扎緊；
（8）連接焊槍控制電纜到送絲機(jī)“焊槍控制”插座并旋緊。
3、焊接準(zhǔn)備
（1）焊絲盤的安裝：
將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機(jī)的軸上，請注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭
（2）送絲機(jī)壓把的調(diào)整見（圖四）
按（圖四）所示的方向穿好焊絲，焊絲要進(jìn)入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置
（3）開機(jī)
在開機(jī)前檢查三相380V電壓是否正確，地線連接應(yīng)當(dāng)牢固可靠
檢查焊接電源、送絲機(jī)、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計(jì)連接是否正確。
閉合焊機(jī)電源開關(guān)、指示燈亮，機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)
（4）檢查氣體流量
先將流量計(jì)開關(guān)調(diào)整下降至松動(dòng)位置，后打開CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會(huì)造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關(guān)打到“檢查”位置；調(diào)整氣體流量開關(guān)至合適位置，此時(shí)，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。
（5）手動(dòng)送絲
將送絲機(jī)上的送絲開關(guān)搬到手動(dòng)送絲位置，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)送絲，調(diào)節(jié)遙控盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當(dāng)焊槍導(dǎo)電嘴處焊絲伸出10—15mm時(shí)，立即將送絲開關(guān)搬到自動(dòng)位置，送絲停止。
（6）焊接操作，規(guī)范調(diào)整
在焊接操作開始前
a.焊接方式開關(guān)置于CO2位置
b.氣體保護(hù)開關(guān)置于焊接位置
c.控制盒電流調(diào)節(jié)旋鈕，電壓調(diào)節(jié)旋鈕旋至一定刻度。
按下焊槍開關(guān)，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上的電壓調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)旋鈕，使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、根據(jù)不同的焊接條件，焊接電流和焊接電壓的關(guān)系見（表三）
焊接條件（參考）
| 形對接
氣體流量 10-20L/min |
板厚mm | 焊絲直徑Φ | 間隙mm | 電流A | 電壓V | 速度cm/min | 焊咀與母材距離mm |
| 1.0 | 0.8 | 0 | 50-60 | 16-17 | 40-50 | 8 | |
| 1.2 | 0.8 | 0 | 60-70 | 17-18 | 40-50 | 8 | |
| 1.6 | 0.8 | 0-0.5 | 80-100 | 18-20 | 40-50 | 8 | |
| 2.3 | 1.0 | 0-0.8 | 100-120 | 20-21 | 40-50 | 10 | |
| 3.2 | 1.0 | 0-1.5 | 130-150 | 20-23 | 30-40 | 10 | |
| 4.5 | 1.2 | 0-1.5 | 150-180 | 21-23 | 30-30 | 10 | |
| 水平填角焊接氣體流量10-20L/min | 板厚mm | 焊絲直徑Φ | 腳長mm | 電流A | 電壓V | 速度cm/min | 焊咀與母材距離mm |
| 1.0 | 0.8 | 1.5-2.5 | 55-60 | 16-17 | 40-50 | 8 | |
| 1.2 | 0.8 | 3-3.5 | 70-80 | 17-18 | 45-50 | 8 | |
| 1.6 | 1.0 | 3-3.5 | 90-130 | 19-20 | 40-50 | 10 | |
| 2.3 | 1.0 | 3.5-4 | 130-150 | 19-24 | 35-45 | 10 | |
| 3.2 | 1.2 | 4-4.5 | 150-180 | 21-24 | 35-45 | 10 | |
| 角焊接氣體流量10-15L/min | 板厚mm | 焊絲直徑Φ | 間隙mm | 電流A | 電壓V | 速度cm/min | 焊咀與母材距離mm |
| 1.3 | 0.8 | 0 | 55-60 | 16-17 | 40-45 | 8 | |
| 1.6 | 1.0 | 0 | 65-75 | 15-17.5 | 40-45 | 8 | |
| 2.3 | 1.0 | 0 | 80-100 | 19-20 | 40-45 | 10 | |
| 3.2 | 1.2 | 0 | 130-150 | 20-22 | 33-40 | 10-15 |
（7）關(guān)機(jī)
焊接操作結(jié)束后，按下列過程關(guān)閉焊機(jī)
a.關(guān)閉氣瓶總開關(guān)
b.將氣體保護(hù)開關(guān)撥到檢查位置，流量計(jì)壓力指示到“0”位置。調(diào)整流量計(jì)的流量旋鈕，向左旋到關(guān)閉位置
c.關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)
d.斷開焊機(jī)外接的電源開關(guān)
五、常見故障和排除方法
1、焊縫缺陷
| 焊縫缺陷 |
產(chǎn)生原因 |
| 氣孔 | 焊絲和工作有過量的油、銹和水；CO2氣體保護(hù)不良（流量低，焊絲內(nèi)硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風(fēng)較大）。 |
| 裂紋 | 焊絲和工作有過量的油、銹和水；電流和電壓配合不當(dāng)；溶深過大，母材焊縫含碳量過高；多層焊第一道焊縫過小，焊接順序不當(dāng)，氣體的含水量過多。 |
| 咬邊 | 弧長太小，焊速過快；焊槍位置不合適，焊接電流過小，墊板的凹槽太深。 |
| 夾渣 | 前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時(shí)溶敷量過多，在坡口內(nèi)進(jìn)行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動(dòng)過大。 |
| 飛濺 | 焊接電流和電壓配合不當(dāng)；焊絲和工件清理不良；導(dǎo)電咀孔徑過大或過小，焊絲伸出過長。 |
| 溶深不夠 | 焊接電流太小，焊絲伸出過長，坡口不適當(dāng)，角度過小，間隙過小。 |
2、常用故障和維修
| 故障現(xiàn)象 | 生產(chǎn)原因 | 維修方法 |
| 按焊槍開關(guān)無電壓，無送絲 | （1）電源未接通
（2）焊槍開關(guān)壞 （3）焊槍電纜線壞 （4）電源保險(xiǎn)燒（5A） |
（1）接通電源
（2）換焊槍開關(guān) （3）接通控制線 （4）換保險(xiǎn) |
| 有空載電壓無慢送絲 | （1）送絲保險(xiǎn)燒（8A）
（2）送絲機(jī)電纜斷 （3）送絲控制板壞 （4）交流接觸器CJ-5觸點(diǎn)壞 （5）遙控盒控制電纜線斷 （6）遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器壞 |
（1）換（8A）保險(xiǎn)
（2）接控制電纜 （3）換送絲控制電纜 （4）換交流接觸器 （5）換控制電纜線 （6）換電位器 |
| 有慢送絲、無空載電壓 | （1）遙控盒控制電纜斷
（2）電壓調(diào)節(jié)電位器壞 （3）觸發(fā)板壞 |
（1）接控制電纜線
（2）換電位器 （3）換觸發(fā)板 |
| 焊接電流失調(diào)或電壓失調(diào) | （1）電流或電壓調(diào)節(jié)電位器壞
（2）控制線路板有問題 （3）遙控盒控制電纜線斷 （4）遙控盒電纜插頭接觸不良 |
（1）換電位器
（2）換控制線路板 （3）接通控制電纜線 （4）旋緊插件 |
| 空載電壓低，一般正常值為32-34V | （1）電源電壓太低，小于350V
（2）電源缺相 （3）觸發(fā)板壞造成缺相 （4）主回路可控硅壞造成缺相 |
（1）增加供電容量
（2）接通三相電源 （3）換觸發(fā)板 （4）換主回路可控硅 |
| 電弧不穩(wěn)定，且飛濺大 | （1）焊接規(guī)范選擇不當(dāng)電流電壓不匹配
（2）導(dǎo)電咀或送絲輪與焊絲型號不匹配 （3）更換交流接觸器后，相序接錯(cuò) （4）送絲阻力過大 （5）主回路可控硅或觸發(fā)板壞造成缺相 |
（1）調(diào)焊接規(guī)范
（2）換導(dǎo)電咀或送絲輪 （3）查相序 （4）清洗送絲管 （5）換可控硅或觸發(fā)板 |
| 焊接電壓，焊機(jī)電流均正常，但不引弧 | （1）接地線電纜斷路
（2）焊件污或銹過多 |
（1）接通地線電纜
（2）清除油污或銹 |
| 無保護(hù)氣體 | （1）氣路膠管斷開
（2）氣管被壓或堵塞 （3）電磁氣閥壞 |
（1）接通氣路并扎牢
（2）檢查氣路 （3）修理或更換電磁閥 |
注：觸發(fā)板壞或主回路可控硅造成缺相檢查方法：測觸發(fā)信號是否齊全，按下焊槍開關(guān)，逐依次測（29）與（30）、（31）與（32）、（21）與（22）、（23）與（24）、（25）與（26）、（27）與（28）各點(diǎn)直流電壓，正常值為0.15-0.5伏之間。如某路無電壓可能觸發(fā)板某一路有問題，如某路電壓過高，可能某一路可控硅控制極斷。關(guān)機(jī)后進(jìn)一步測該路可控硅控制極與陰極之間阻值，一般阻值在15-400之間。如果超出次范圍可粗略判斷該可控硅壞。
六、產(chǎn)品成套
（1）XKR-200焊接電源..............................................1臺(tái)
（2）送絲機(jī)（含控制電纜3m，導(dǎo)電電纜2m，氣管5m）...................1臺(tái)
（3）氣體減壓加熱流量計(jì)...........................................1只
（4）一線式風(fēng)冷焊槍（或拉絲式焊槍）...............................1把
（5）遙控盒（含控制電纜3m）.......................................1只
（6）接地電纜6m...................................................1根
（7）偏口鉗.......................................................1把
（8）導(dǎo)電咀0.8 1.0（機(jī)配1.01只）..............................各1只
（9）產(chǎn)品使用說明書...............................................1本
（10）產(chǎn)品裝箱單..................................................1份
附圖：電氣原理圖
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