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安峰牌WSM130、WSM160、WSM200型逆變式TIG焊機

使 用 說 明 書

一、主要功能簡介

   歡迎使用安峰牌WSM130、WSM160、WSM200型逆變式TIG焊機。

    WSM130、WSM160、WSM200型逆變式TIG焊電源是一種輕便節(jié)能的多功能焊機。既可用于直流TIG焊及脈沖TIG焊，也可用于直流手工電弧焊；既可用高頻引弧，也可用小電流接觸引弧。可對各種材料，包括所有黑色金屬和銅、鋁等有色金屬進行焊接，尤其適合于不銹鋼薄板、薄壁管的焊接。焊接電流穩(wěn)定，焊縫成型美觀。

㈠、主要技術(shù)參數(shù)

㈡、工作原理

   本機屬AC/DC/AC/DC變換器，是綜合運用焊接技術(shù)、電子技術(shù)、電子電力技術(shù)和自動控制技術(shù)的產(chǎn)物。電弧控制系統(tǒng)是采用PWM和PFM綜合調(diào)制以及電弧電壓、電流反饋技術(shù)的閉環(huán)系統(tǒng)，使得整機具有精確的焊接電流控制和良好的焊接性能以及較寬的電流調(diào)節(jié)范圍。具有高效節(jié)能、無噪音，焊接性能好、輕便靈活的特點.

二、焊機的輸出特性（省略）

三、脈沖弧焊機

    脈沖弧焊請您先熟悉如下二個公式

    脈沖頻率=1／脈沖周期          脈沖寬度=脈沖電流寬度時間／脈沖周期

                                        Ip--脈沖電流

                                        Ib--基值電流

                                        tp--脈沖電流寬度時間

                                         T--脈沖周期

四、安裝注意事項

1、焊工施焊前應(yīng)仔細閱讀使用說明書，及參閱焊接有關(guān)工藝規(guī)范使用焊機。

2、檢查焊機外觀，是否有損壞情況。

3、檢查并確認外配電源在220V±10%范圍內(nèi)，電力容量應(yīng)大于6.5KVA.絕不允許接如380V電源。

4、焊機應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，周圍物體距離焊機不少于0.5米。

5、將焊機安全接地端子與接地保護線可靠連接。

6、焊機輸出接頭是否擰緊可靠。

7、焊機通電后或焊接過程中，不得隨意移動焊機或打開蓋板。

8、焊機應(yīng)專人負責(zé)，專人使用。

五、面板功能示意圖（見焊機面板文字）

六、操作方法

    手工焊條焊接

1、把手工焊條焊氬弧焊轉(zhuǎn)換開關(guān)“3”轉(zhuǎn)換到焊條焊位置，并把基值電流調(diào)節(jié)旋鈕“6”、脈沖占空比調(diào)節(jié)旋鈕“7"和脈沖頻率調(diào)節(jié)性能都往右旋到最大位置，焊機就轉(zhuǎn)為手工焊條焊工能。

2、調(diào)節(jié)焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕“2”，選擇合適的焊接電流。焊接電流選擇經(jīng)驗公式：I=40D,D為所用焊條直徑。

3、焊接時應(yīng)注意正接法與反接法。通常接法為工件接焊機輸出的正極，電焊鉗接負極。

4、接通焊機輸入電源，然后打開焊機電源開關(guān)，此時電源指示“3”亮。注意：嚴禁電源開關(guān)在接通電源前處于“開機狀態(tài)”。

5、注意焊機的額定焊接電流及暫載率，嚴禁超負荷使用。

6、焊機結(jié)束后關(guān)閉電源開關(guān)，然后方能斷開輸入電源。

直流氬弧焊(TIG)

1、將進氣管接到焊機的氬氣進氣口“10”出氣口與焊槍是一體的。

2、將焊槍接頭接焊機輸出負極（－）“11”并旋緊螺絲,被焊工件的接頭接焊機輸出正極（＋）“12”同時也要旋緊螺絲。

3、將焊槍航空插頭，插入焊機的航空插座，插頭槽孔朝上，手推插頭后部，使插頭插到位(插頭拔出時，應(yīng)手持插頭外錮，同時將插頭拔出）。

4、試氣，接通焊機電源，打開電源開關(guān)，“5”打開氬氣瓶及流量計開關(guān)，按下焊槍開關(guān)，選擇合適的氬氣流量（關(guān)閉焊槍開關(guān)，1-10秒后自動關(guān)氣)。

5、調(diào)節(jié)焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕“2”，根據(jù)所焊材料的材質(zhì)和板厚選擇合適的焊接電源。

6、將焊槍對準(zhǔn)所焊工件，按下焊槍開關(guān)，（此開關(guān)在焊接過程中一直按下，保持連續(xù)供氣），鎢極輕點所焊工件所焊工件即可引弧。本機引弧可用電流接觸引弧，即當(dāng)鎢極與工件接觸時，焊槍輸出電流自動縮小到一小電流，鎢極端部不致?lián)p壞燒損，不會使工件夾鎢。待鎢極提離工件時，焊槍立即輸出一大電流使電弧引燃，然后自動正常焊接電流進行焊接。小電流接觸提升引弧不禁位置準(zhǔn)確，消除了普通劃擦起弧在工件上產(chǎn)生劃痕的不足，而且避免了高頻引弧所產(chǎn)生的干擾。高頻引弧可在鎢極端部距工件2-3mm，按下焊槍開關(guān)，即可引弧。

焊機結(jié)束，關(guān)閉焊機電源開關(guān)“5”和氬氣瓶開關(guān)，切斷焊機輸入電源，切勿在開關(guān)“5”開通狀態(tài)下切斷輸入電源。

   脈沖氬弧焊

1、基值電流和脈沖電流（電流調(diào)節(jié)）選擇：

  要進行脈沖氬弧焊操作，應(yīng)使基值電流“6”小于脈沖電流“2”（即電流調(diào)節(jié)）。兩旋鈕順時針調(diào)節(jié)電流變大;反之變小。

2、脈沖頻率調(diào)節(jié)：順時針調(diào)節(jié)旋鈕“8”，頻率高，脈沖速度快；反之，頻率低，速度慢。它可在0.5-25Hz之間變化。

3、脈沖占空比可調(diào)：順時針調(diào)節(jié)旋鈕“7”，占空比變大；反之變小，它可在0.1-0.9之間選擇。

4、接氣、試氣以及引弧、收弧等均與直流氬弧焊相同。

鎢極脈沖氬弧焊的優(yōu)點及適用范圍

1、可以精確控制對工件的熱輸入的熔池尺寸，提高熔縫抗燒穿和熔池的保持能力，易獲得均勻的熔深，特別適用于薄板（薄至0.3mm)全位焊和單面焊雙面成型。

2、每個焊點加熱和冷卻速度，所以適用于焊接導(dǎo)熱性能和厚度差別大的工件。

3、脈沖電弧可以用較低的熱輸入而獲得較大的熔深。故同樣條件下，能減少焊接熱影響和焊接變形。這對薄板、超薄焊尤為重要。

4、焊接過程中熔池金屬冷凝快，高溫停留時間短，可減少熱敏感材料焊接時產(chǎn)生裂紋的傾向。

焊接參數(shù)的選擇

    鎢極脈沖氬弧焊的焊接參數(shù)，除脈沖電流及其維持時間（占空比）、脈沖頻率外，均與一般鎢極直流氬弧焊相同。脈沖電流的增加意味著電弧獲得更大的穿透能力。但過大的電流會導(dǎo)致鎢極的局部熔化，一般是取直流鎢極氬弧焊所需的焊接電流或稍大于該值的電流，基值電流直接影響熔池金屬的冷卻和結(jié)晶，其大小應(yīng)根據(jù)焊接材料的性能來確定。焊接薄板時，為減少焊接變形及防止焊漏，一般選較小的維弧電流（基值電流）。脈沖占空比（脈沖電流、基值電流各自的持續(xù)時間）的選擇，既要考慮熱輸入量的大小，又要考慮脈沖焊的特色，常可在30-60%內(nèi)選擇。脈沖頻率（脈沖周期性變化時間）的選擇，主要取決于板材厚度及焊接速度，并考慮到焊工操作習(xí)慣，一般以0.5-2Hz為宜。

    本機自售出之日起非人為故障憑保修卡（發(fā)票）免費保修6個月，若人為故障或滿6個月后出現(xiàn)故障酌收元件費。出現(xiàn)故障，請對照下表處理

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