WS-125A/200A/250A可控硅直流氬弧焊機
一、產(chǎn)品主要用途及適用范圍
本系列焊機為可控硅直流氬弧焊機主要有WS-125A、160A、180A、200A、250A五種機型，其中WS-160A、180A、200A分為單用和雙用兩種機型，WS-250A為雙用機型。本系列焊機使用SCR(可控硅）為功率器件，采用IC控制。與國內(nèi)同類焊機相比，本系列焊機高頻引弧可靠，最小穩(wěn)定施焊電流為5A(一般可控硅氬弧焊機最小穩(wěn)定施焊電流為15A),從而使焊機可以焊更薄的工件。本系列焊機使用的變壓器是采用日本進口硅鋼片制成的C形鐵芯，從而使得變壓器的效率提高，重量下降1/3.與同規(guī)格的磁飽和焊機相比，焊機總重量減輕一半、效率提高一倍、而且控制精確、動特性好、焊接性能優(yōu)越、焊縫成型美觀；與逆變焊機相比，控制簡單、實用、質(zhì)量可靠。
本系列焊機可焊接碳鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金、銅及銅合金等材料的薄板及中厚板；主要用于不銹鋼制品業(yè)，也可用于管道、石油化工、壓力容器等的打底焊。具體的適用范圍如下：不銹鋼薄板制品，廚房設(shè)備，裝修工程，模具制造及修理，化工容器、管道，硒鋼片焊接，有色金屬及其合金，金屬家具及辦公用品，不銹鋼焊管生產(chǎn)線，制罐及手工制品，各類自動焊接專機。
產(chǎn)品外觀：
二、產(chǎn)品的適用工作條件和工作環(huán)境
本焊機允許在下列條件下使用
* 海拔高度不超過1000米。
* 在額定電流狀態(tài)下進行，負載持續(xù)率不超過技術(shù)參數(shù)表所列數(shù)據(jù)。
* 焊接環(huán)境中無酸堿等腐蝕性氣體或其他有害氣體及易燃易爆氣體。
* 焊接時周圍空氣溫度范圍應(yīng)在-10°C-40°C(空冷）；5°C-40°C（水冷）。運輸與貯 存過程中周圍空氣溫度范圍應(yīng)在-25°C~55°C.
* 冷卻水進口溫度不大于30°C,其進水壓力應(yīng)小于0.2Mpa;水質(zhì)應(yīng)是人畜飲用水，水內(nèi)不能含有固體沉淀物（如泥、沙等）。
* 供電電壓波動范圍應(yīng)在220±10%，不平衡度≤5%，電網(wǎng)頻率波動不得大于±1%
三、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、焊機參數(shù)
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型號 |
WS-125A |
WS-150A |
WS-160A |
WS-180A |
WS-200A |
WS-250A兩用 |
WS-315A |
|
|
WS-160A兩用 |
WS-180A兩用 |
WS-200 兩用 |
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|
輸入電壓（V) |
單相220 |
單相220 |
單相220 |
單相220 |
單相220 |
單相 220/380 |
單相380 |
|
|
單相 220/380 |
單相 220/380 |
單相 220/380 |
||||||
|
輸入電源頻率（Hz) |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
|
輸入容量（KVA) |
3.0 |
3.0 |
4.0 |
4.8 |
5.0 |
12 |
15 |
|
|
負載持續(xù)率（%） |
25 |
25 |
35 |
35 |
35 |
50 |
50 |
|
|
焊接電流范圍（A） |
氬弧焊 |
5-125 |
5-150 |
5-160 |
5-180 |
5-200 |
5-250 |
10-315 |
|
手工焊 |
5-90 |
5-90 |
5-100 |
5-125 |
5-130 |
5-200 |
10-250 |
|
|
空載電壓(V) |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
95 |
95 |
|
|
提前送氣時間（S) |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
||
|
0.2 |
||||||||
|
滯后送氣時間（S） |
1-3 |
1-3 |
1-3 |
1-3 |
1-3 |
1-10 |
1-10 |
|
|
重量（Kg) |
23 |
23 |
30 |
40 |
40 |
80 |
||
|
35 |
42 |
43 |
110 |
|||||
|
外形尺寸(cm) (L×W×H) |
45×25×28 |
49×28×32 |
49×27×33 |
49×27×35 |
49×27×35 |
52×32×51 |
55×36×61 |
|
2、工藝參數(shù)
1）鎢極的選擇取決于焊件的厚度、焊接電流的大小和電源的極性，焊薄板時應(yīng)選用小電流、小直徑的鎢極，并將鎢極的端部磨成尖錐角（約12-20°），便于引弧和焊接。
2）氬弧焊時選氬氣為保護氣體，流量應(yīng)在2.5-10L/min的范圍內(nèi)。
3）手工焊時填充焊絲與工件的夾角應(yīng)盡可能的小，一般為10°左右。
3、焊接范圍
|
板厚（mm) |
鎢極直徑(mm) |
鎢極錐角 |
鎢極平頂直徑(mm) |
焊接電流(A) |
最大氣流量（L/min） |
焊接層次 |
|
0.2 |
1.0-1.6 |
10° |
0.1 |
10-15 |
2 |
1 |
|
0.4 |
1.0-1.6 |
12° |
0.12 |
15-20 |
2.5 |
1 |
|
0.6 |
1.0-1.6 |
20° |
0.25 |
15-30 |
2.5 |
1 |
|
1.0 |
1.0-1.6 |
25° |
0.50 |
25-70 |
3 |
1 |
|
1.6 |
1.0-1.6 |
30° |
0.75 |
50-70 |
4 |
1 |
|
2.4 |
1.6-2.4 |
35° |
0.75 |
65-95 |
6 |
1 |
|
3.0 |
1.6-2.4 |
45° |
1.10 |
90-120 |
7 |
1-2 |
四、產(chǎn)品主要部件
1、電氣連接示意圖 (省略）
五、系統(tǒng)說明
（一）操作
1、按照電氣連接示意圖將焊機接好（使用手工焊時不接氣路）。
2、使用藥皮焊條時，將鈕子開關(guān)3打到“手工焊”，焊把接8，工件接5，打開焊機的電源開關(guān)，將11調(diào)到施焊電流后，即可進行焊接操作。
3、使用氬弧焊時，將鈕子開關(guān)3打到“氬弧焊”。
a)檢查各處連接是否正確、可靠；鎢極是否安好夾緊。
b)打開氣瓶閥門和減壓閥，打開焊機電源開關(guān)，調(diào)節(jié)氣流量。
c)將旋鈕11調(diào)節(jié)到施焊電流，若進行氬弧點焊，將鈕子開關(guān)4打到“電焊”，否則，將鈕子開關(guān)4打倒“長焊”進行縫焊操作。
d)將鎢極調(diào)至距工件約3-5mm后按下槍開關(guān)，電弧引燃后進行焊接。
e)焊接完成時，松開槍開關(guān)即熄弧。為防止焊縫氧化，焊槍在焊縫上方保持2秒左右（此時有氣體保護）。
（二）、常見故障
|
故障原因 |
原因 |
解決方法 |
|
無高頻 |
1、5A保險絲壞 2、火花器間隙太大或短路 3、焊接電纜未接好 4、鈕子開關(guān)3打到“手工焊” |
1、更換保險絲 2、調(diào)整火花器 3、將焊接電纜接好 4、打到“氬弧焊” |
|
有高頻，不起弧 |
1、焊接地線接觸不良或沒接 2、焊槍與主機接觸不良 3、鎢極與工件距離太遠 4、電網(wǎng)電壓低于170V(交流） 5、鎢極端面不干凈 6、工件表面有污染 7、10A保險絲壞 |
1、重新接好 2、重新接好 3、壓低焊槍或伸長鎢極 4、使用調(diào)壓器 5、打磨鎢極 6、清除污染 7、更換保險絲 |
|
引弧困難，電弧不穩(wěn)定 |
1、選擇鎢極直徑太大 2、保護氣體流量太大 3、保護氣體不純 4、焊接電纜接觸不良 5、焊接槍的端子與機殼絕緣不良 6、鎢極沒夾緊 7、鎢極燒損 |
1、更換小直徑鎢極 2、減少氣體流量 3、更換氬氣 4、重新連接 5、更換端子絕緣板 6、夾緊鎢極 7、修磨鎢極 |
|
保護氣體流量小 |
1、氣管中間彎曲 2、焊槍口堵塞 3、電磁氣閥不工作 4、氣管接頭漏氣 |
1、理順氣管 2、清除焊槍口的雜物 3、更換氣閥或主板 4、緊固氣管接頭 |
|
焊接電流不可調(diào) |
1、電流調(diào)節(jié)電位器壞 2、反饋線斷 |
1、更換面板上11的電位器 2、接好斷線 |
六、操作注意事項及保養(yǎng)
（一）、使用本機前請務(wù)必妥善接地，切勿堵塞進風口。
（二）、焊接操作停機半小時以上請關(guān)閉氣瓶的總閥。
（三）、大電流、長時間焊接后，關(guān)機前應(yīng)通風3-5分鐘，確保機內(nèi)冷卻。
（四）、嚴禁在焊接過程中開關(guān)電源開關(guān)
（五）、常年使用，請每三個月至半年用壓縮空氣進行一次機內(nèi)灰塵清除。
（六)、電壓下降低于20%時，請停止使用，以免損壞設(shè)備及影響焊接效果。
（七）、若紅燈閃爍表示電源過流，機內(nèi)過熱，會自動保護，暫停焊接。
（八）、氬氣瓶的壓力不能用盡，最好在瓶內(nèi)壓力為5-10kg/cm時停止使用，以免妨礙正常充氣。
七、操作注意事項
（一）、對焊工焊接環(huán)境的安全要求
1、焊接工位需要加遮弧板，防止他人被電弧灼傷。
2、強弧光對身體有害，操作者操作時請務(wù)必注意準備好防護面罩、手套、衣服等防護用品。
3、不得在易燃、易爆品或可燃性氣體的附近施焊。
4、氣瓶安放要平穩(wěn)、牢靠，避免氣瓶傾倒砸傷。
5、手指、頭發(fā)、衣服不得靠近風扇的旋轉(zhuǎn)部位。
（二）、對焊機本身的安全要求
1、工作時，焊接外殼必須接地。
2、系列機型中兩用160A/180A/200A/250A機型有220V/380V轉(zhuǎn)換開關(guān)，應(yīng)根據(jù)適用場合定檔位，當電源為220V時轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打至220檔，當電源為380V時轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打至380V,不可搞錯。
3、焊接不得置于有害工業(yè)氣體或可燃氣體存在的環(huán)境之中，不得讓機體受潮、受淋、或曝曬，最好置于通風、干燥、少塵的地方。
4、焊機應(yīng)注意經(jīng)常保養(yǎng)，經(jīng)常清除機內(nèi)特別是高頻火花間隙內(nèi)的積塵。
5、焊矩要接焊槍輸出端“焊槍”，工件接“工件”，不能接錯。
6、焊接是保護氣體氣流量也要大，保護的時間要長，焊鈦要大于不銹鋼。具體需要長時間焊接經(jīng)驗積累，剛學焊接或焊接不熟時，可參閱附表Ⅰ。
7、焊接環(huán)境中無酸堿等腐蝕性氣體或其他有害氣體及易燃易爆氣體。
附表Ⅰ 不銹鋼（SUS304)金屬焊接條件 直流對接焊
|
板厚 (MM) |
鎢極直徑 （MM) |
焊接直徑 (MM) |
焊接電流表 (A) |
氣體流量（L/min） |
焊接層次 |
焊口形狀 |
|
0.4 |
1.0-1.6 |
0-1.0 |
10-20 |
1-2.5 |
1 |
(1),(2),(5) |
|
0.6 |
1.0-1.6 |
0-1.0 |
15-30 |
1-2.5 |
1 |
(1),(2),(5) |
|
1.0 |
1.0-1.6 |
0-1.0 |
25-50 |
1-3 |
1 |
(1),(2),(5) |
|
1.5 |
1.0-1.6 |
0.6-1.6 |
50-70 |
1.5-4 |
1 |
(2),(5) |
|
2.5 |
1.6-2.4 |
1.6-2.4 |
65-95 |
1.5-4 |
1 |
(2),(5) |
|
3.0 |
1.6-2.4 |
1.6-2.4 |
90-120 |
3-4 |
1-2 |
(2),(3),(5) |
|
4.0 |
2.4 |
1.6-2.4 |
110-150 |
3-4.5 |
2-3 |
(3),(4),(5) |
|
5.0 |
2.4-3.2 |
2.4-3.2 |
120-180 |
4.5-5 |
2-3 |
(3),(4),(5) |
|
6.0 |
2.4-3.2 |
2.4-3.2 |
150-200 |
4.5-5 |
3-4 |
(3),(4),(5) |
|
8.0 |
3.2-4.0 |
3.2-4.0 |
160-220 |
12-18 |
4-6 |
(1),(5) |
|
12.0 |
3.2-4.0 |
3.2-4.0 |
180-240 |
12-18 |
6-8 |
(1),(5) |
附圖Ⅰ 焊口形狀
八、裝箱單
焊機主機 一臺
氬焊槍 一把
焊機地線 一條
200A地線鉗 一個
說明書（含合格證，保修單） 一份
產(chǎn)品出廠一年內(nèi)，凡產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題而引起的損壞或不正常工作一律免費維修。
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