NBC-400二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊半自動焊機(jī)使用說明書
本產(chǎn)品為一種普及型二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊半自動氬弧焊機(jī)，適用于碳素鋼及合金鋼的2—16mm厚板材料焊接，具有節(jié)能、效率高結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、宜操作，可進(jìn)行全位置焊接，并且焊后工件變形小，焊縫成型美觀，無焊渣等優(yōu)點(diǎn)。所以該焊機(jī)是一種比較理想的焊接工具。
本焊機(jī)主要由NBC-400焊接電源及送絲機(jī)和焊槍等組成。
1.電源：型號： NBC-400
容量： 19KVA
電源輸入類型 三相380V 50HZ
額定焊接電流 400A
額定負(fù)載持續(xù)率 60%
工作電壓 18-34V
電壓調(diào)節(jié)級數(shù) 30檔
空載電壓 20-50V
2.送絲機(jī)構(gòu)
推絲式送絲機(jī) DC24V 90W
送絲速度 1.5-12m/min
3.焊槍
空冷鵝頸式焊槍 額定電流 400A
適用焊絲 1.0-1.6mm
一.結(jié)構(gòu)原理
1.電源部分由三相變壓器、整流器、電抗器、控制電路及底盤、外殼等組成。
2.控制電路的電氣原理：
按下位于焊槍上的微動開關(guān)，電磁氣閥（DF）動作，CO2氣體進(jìn)入焊接保護(hù)區(qū)。
D7-D10組成的整流橋通過R4向C2充電，過一段時(shí)間后J1動作，CJ動作，電源有輸出、送絲雞傳動、開始焊接。
松開微動開關(guān)，CJ跳閘，電源停電，同時(shí)送絲停止。但是C2對J1放電，使J1延時(shí)跳開后，DF關(guān)閉，焊接完畢。
3.送絲調(diào)速電路：
從控制變壓器B2次級取用的24V電源，經(jīng)二極管D11-D14整流，電容C2濾波后，由三端穩(wěn)壓器集成塊LM317及外圈元件C4、W1、D15、D3、C6組成的調(diào)節(jié)電路進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的電壓經(jīng)三極管BG1功率擴(kuò)展后，由接觸器CJ控制輸出給送絲電機(jī)。CJ常閉觸點(diǎn)為電機(jī)提供斷電時(shí)的自感電勢泄放電路。
調(diào)整電位器W1，改變送絲電機(jī)的供電電壓，從而使電機(jī)轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)穩(wěn)定可調(diào)。
4.送絲機(jī)構(gòu)：
送絲機(jī)構(gòu)為推絲式，由一只磁式電機(jī)（24V、90W）、齒輪減速裝置、送絲輪、導(dǎo)絲管、導(dǎo)電嘴組成。
二.使用與維護(hù)
1.焊機(jī)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于40℃，相對濕度低于90%（25℃），無腐蝕性氣體、水份、蒸氣、化學(xué)性沉積、塵垢、霉菌及其它爆炸性介質(zhì)的地方。同時(shí)焊機(jī)不應(yīng)受到嚴(yán)重的振動和撞擊。
2.新安裝或長時(shí)間不用的焊機(jī)，在使用前必須檢查焊機(jī)的絕緣電阻不小于5兆歐，輸出側(cè)對地絕緣電阻不小于2兆歐。（注意：檢查時(shí)應(yīng)先將輸出接線端短路）如若低于上述值時(shí)、焊機(jī)先進(jìn)行干燥處理后在使用。
3.安裝：
（1）焊機(jī)應(yīng)可靠接地：
（2）電路及氣路的連接：
焊接的輸入接線端、進(jìn)氣管接頭位于焊機(jī)后面板，預(yù)熱器電源插座位于前面板；輸出接線端，焊槍控制電纜插座及出氣管接頭位于焊機(jī)前面。
氣路連接次序：氣瓶-預(yù)熱器-減壓閥-焊機(jī)-焊槍。
電路連接次序：將焊機(jī)接到三相（380V、50HZ0電源上，將焊槍控制電纜接到插座上，將焊槍、焊接電纜接到焊機(jī)輸出端“+”極上，將焊接工件電纜接到焊機(jī)輸出端“-”極上，將預(yù)熱器電源線接到焊機(jī)預(yù)熱器插座上。
4.使用：
上述連接完畢后，可以給焊機(jī)通電。
打開位于焊機(jī)前面板上的控制“電源”開關(guān)，指示燈亮。
將焊絲通過送絲輪及焊炬、導(dǎo)電嘴，并檢查焊絲運(yùn)行情況，應(yīng)無阻塞現(xiàn)象。
打開預(yù)熱器的開關(guān)及減壓閥，打開“檢氣”開關(guān)，檢查并調(diào)整保護(hù)氣體流量，完畢后關(guān)閉“檢氣”開關(guān)。
上述準(zhǔn)備工作完成后，既可進(jìn)行焊接，焊接按鈕位于焊槍上，按下即可進(jìn)行焊接，松開焊接停止。
焊接規(guī)范調(diào)整由位于面板上的電壓調(diào)節(jié)急送絲速度旋鈕完成。電感量的調(diào)節(jié)需按下不同的焊接要求即電流大小選擇不同的接線輸出。
（1）電源調(diào)節(jié)；電壓調(diào)節(jié)分兩步一.粗調(diào)：粗調(diào)開關(guān)分三檔，調(diào)節(jié)時(shí)電壓逐次升高。二.細(xì)調(diào)：細(xì)調(diào)開關(guān)分十檔，調(diào)節(jié)時(shí)在粗調(diào)的基地上調(diào)節(jié)細(xì)調(diào)開關(guān)旋鈕電壓將逐次遞增。
（2）送絲速度調(diào)節(jié)：
送絲速度調(diào)節(jié)也就是電流調(diào)節(jié)，在焊接過程中根據(jù)焊接工藝要求，調(diào)節(jié)前面板上送絲速度旋鈕獲得最佳焊接電流。
（3）電感量選擇：
本焊機(jī)負(fù)極輸出選用多端方式，不同的輸出端子其電感量不同，以便用戶便于選擇。
5.幾種用HO8MN2SI焊絲進(jìn)行或者HO8MN2SIAHO8MN2SIACO2氣體進(jìn)行保護(hù)低碳鋼焊接時(shí)的規(guī)范（僅供參考）
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焊絲直徑mm |
板厚mm |
焊接電壓V |
焊接電流A |
電感 |
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1.0 |
1.5-2 |
22-23 |
110-120 |
小 |
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1.2 |
1.5-6 |
21-24 |
120-210 |
中 |
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1.6 |
6-12 |
24-34 |
210-400 |
大 |
6.保養(yǎng)：
（1）必須按照相應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率使用焊機(jī)。
（2）經(jīng)常注意導(dǎo)電嘴的磨損情況，如磨損嚴(yán)重需更換。
（3）定期檢查送絲機(jī)構(gòu)，送絲輪是否磨損嚴(yán)重。
（4）不要磕碰焊槍，嚴(yán)禁將焊槍用后放在工作臺上。焊把連線不要用力拉扯，也不要壓、砸。
（5）經(jīng)常保持焊機(jī)清潔。
三.故障排除
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A |
B |
C |
D |
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故
障 |
空載電壓過低 1、單相運(yùn)行 2、輸入電壓不正確3、三相全波硅整流器組中，某硅元件損壞（短路或開路） |
調(diào)不到正�？蛰d電壓范圍 1、KHS型萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)觸點(diǎn)接觸不良。 2、變壓器出級線圈抽頭引線有故障。 |
送絲機(jī)構(gòu)不運(yùn)轉(zhuǎn) 1、控制電路或送絲電路的保險(xiǎn)絲燒斷。 2、送絲速度電位器在零位。 3、交流接觸器不動作。 4、送絲電路有故障，調(diào)整三極管BG1、電位器W1及LM317其它元件變質(zhì)損壞。 5、電機(jī)故障。
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CO2保護(hù)氣體不流出或不能切斷 1、電磁氣閥失靈。 2、流量器不通。
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排
除 |
1、檢查輸入電源保險(xiǎn)，如燒斷請更換。 2、檢查輸入電源電壓，并調(diào)到額定值。 3、檢查硅整流二極管是否有開路或短路現(xiàn)象。 |
1檢查有無虛焊的觸點(diǎn)，檢查有無虛接的引線，若開關(guān)損壞應(yīng)更換。 2、檢查各檔電壓比是否正常修復(fù)變壓器線圈或引出線。 |
1、更換保險(xiǎn)絲。 2、調(diào)整送絲速度旋鈕。 3、檢查印刷電路板上直流繼電器是否動作，其回路是否斷線，檢查直流繼電器的觸點(diǎn)是否接觸良好，如損壞應(yīng)更換。 4、詳見說明書中控制電路原理部分，更換損壞部件。 5、修理電機(jī)。 |
1、檢查電磁氣閥回路，如氣閥兩端有36V交流電壓，則是氣閥損壞，應(yīng)修理或更換。 2、檢修CO2氣體加熱、減壓流量器。 |
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E |
F |
G |
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故
障 |
焊接過程中焊絲輸送不均勻 1、送絲滾輪磨損。 2、壓絲手柄壓力不夠。 |
焊縫產(chǎn)生氣孔 1、CO2氣體不純或含水分太多。 2、噴嘴不正或被飛濺物堵塞。 3、電流、電壓、焊速過大、氣體流量太小。 4、焊絲內(nèi)所含脫氧劑太少。 5、周圍空氣對流太大。 6、焊件不清潔或潮濕。 |
焊件過程中飛濺過大 1、極性接反 2、規(guī)范不當(dāng)〈如電壓電流太高等〉。 3、送絲速度不穩(wěn)定。 4、焊絲伸出太長。 5、導(dǎo)電嘴磨損。
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排
除 |
1、更換送絲滾輪 2、增加手柄內(nèi)彈簧的壓力或?qū)⑹直蛳挛灰坪缶o。 |
1、提純CO2氣體。 2、調(diào)整或清理。 3、調(diào)整規(guī)范，調(diào)整流量器。 4、換焊絲。 5、設(shè)防風(fēng)裝置。 6、清潔焊件。 |
1、應(yīng)把負(fù)極接入工件。 2、調(diào)整規(guī)范。 3、檢查控制電路、電機(jī)、送絲輪及壓絲手柄內(nèi)彈簧壓緊程度。 4、壓噴嘴與焊件之間距離〈短路過渡焊時(shí)為10mm> 5、更換導(dǎo)電嘴。 |
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H |
I |
J |
K |
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故
障 |
焊接工件產(chǎn)生裂縫 1.工件不清潔； 2.焊絲含硫過高，含錳過低； 3.焊接工藝不合理。 |
焊縫邊緣凹陷〈咬邊〉 1.焊速太高； 2.電流遠(yuǎn)低于焊速要求； 3.焊槍角度太大。 |
溶深不夠 1.電流過低； 2.電壓過低； 3.焊絲伸出長度太大； 4.極性接反； 5.焊絲細(xì)，工件厚； 6.焊件坡口太窄、角度太小、間隙太小。 |
焊縫形狀不規(guī)則 1.焊絲伸出太長； 2.焊絲太硬； 3.電流相對電壓太高； 4.焊速太低； 5.送絲速度不穩(wěn)定。 |
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排
除 |
1.清潔工件； 2.調(diào)換焊絲； 3.改變工藝條件。 |
1.降低焊度； 2.調(diào)整規(guī)范； 3.糾正角度。 |
1.增加送絲速度； 2.調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)位置； 3.減小伸出長度； 4.改正 5.改正 |
1.減小伸出長度； 2.調(diào)換焊絲； 3.降低送絲速度； 4.增高焊速； 5.檢查控制電路、電機(jī)送絲輪及壓絲手柄內(nèi)彈簧壓緊程度。 |
附圖：電氣原理圖：
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