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FN-25/40/75/100/150

氣動(dòng)縫焊機(jī)使用說(shuō)明書

第一部分 縫焊的原理及焊接工藝

縫焊是電阻焊的一種基本形式，由前后部分重疊的許多焊點(diǎn)形成連續(xù)焊縫，兩被焊接的工件以搭接的形式壓緊在兩個(gè)電極輪之間，焊件壓緊后接通電源并轉(zhuǎn)動(dòng)焊輪來(lái)帶動(dòng)焊件，焊接電流可以是連續(xù)接通的連續(xù)焊接或斷續(xù)接通的間斷焊接。

連續(xù)縫焊時(shí)，焊輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流不斷通過(guò)工件。這種方法易使工件表面過(guò)熱，電極磨損嚴(yán)重，因而很少使用。但在高速縫焊時(shí)（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個(gè)焊點(diǎn)，交流電過(guò)零時(shí)相當(dāng)于休止時(shí)間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制罐、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。

    斷續(xù)縫焊時(shí)，焊輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流斷續(xù)通過(guò)工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過(guò)，在休止時(shí)間內(nèi)焊輪和工件得以冷卻，因而可以提高焊輪壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時(shí)，由于焊輪不斷離開(kāi)焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，因此很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時(shí)）。盡管在焊點(diǎn)搭疊量超過(guò)熔核長(zhǎng)度50%時(shí)，后一點(diǎn)的熔化金屬可以填充前一點(diǎn)的縮孔，但最后一點(diǎn)的縮孔是難以避免的。不過(guò)目前國(guó)內(nèi)研制的微機(jī)控制箱，能夠在焊縫收尾部分逐漸減小焊接電流，從而解決了這一難題。

縫焊接頭的形成，影響焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休止時(shí)間、焊接速度和焊輪直徑等。

    1、焊接電流

    縫焊形成熔核所需的熱量來(lái)源是利用電流通過(guò)焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最佳。為了獲得氣密縫焊熔核重疊量應(yīng)不小于15-20%。

    當(dāng)焊接電流超過(guò)某一定值時(shí)，繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重迭量，而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，這是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過(guò)大，還會(huì)產(chǎn)生壓痕過(guò)深和焊接燒穿等缺陷。

    縫焊時(shí)由于熔核互相重疊而引起較大分流，因此焊接電流通常比點(diǎn)焊時(shí)需要增大15-40%。

    2、電極壓力

    縫焊時(shí)電極壓力對(duì)熔核尺寸的影響與點(diǎn)焊一致。電極壓力過(guò)高會(huì)使壓痕過(guò)深，同時(shí)會(huì)加速焊輪的變形和損耗。壓力不足則易產(chǎn)生縮孔，并會(huì)因接觸電阻過(guò)大易使焊輪燒損而縮短其使用壽命。

    3、焊接時(shí)間和休止時(shí)間

    縫焊時(shí)主要通過(guò)焊接時(shí)間控制熔核尺寸，通過(guò)冷卻時(shí)間控制重疊量。在較低的焊接速度時(shí)，焊接與休止時(shí)間之比為1.25:1-2:1，可獲得滿意結(jié)果。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊點(diǎn)間距增加，此時(shí)要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大此比例。為此在較高焊接速度時(shí)，焊接與休止時(shí)間之比為3:1或更高。

    4、焊接速度

    焊接速度與被焊金屬材料、板件厚度、以及對(duì)焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫，必須采用較低的焊接速度。有時(shí)還采用步進(jìn)縫焊工藝，使熔核形成的全過(guò)程均在焊輪停止的情況下進(jìn)行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。

焊接速度決定了焊輪與板件的接觸面積、以及焊輪與加熱部位的接觸時(shí)間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增大時(shí)，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過(guò)大的焊接速度會(huì)引起板件表面燒損和電極粘附，因而即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。

 

第二部分 產(chǎn)品使用說(shuō)明

一、概述

本焊機(jī)為氣動(dòng)加壓方式具有自動(dòng)控制功能的半自動(dòng)焊接設(shè)備。主要適用于各種薄板結(jié)構(gòu)的容器類工件焊接，比如：汽車拖拉機(jī)等機(jī)械設(shè)備的油箱、各種貯氣罐、鋼板暖氣片、鋼制換散熱器、熱交換器、儀器儀表外殼等制造行業(yè)，焊接的焊縫可以保證工件的水密性和氣密性。隨機(jī)配備高性能、高可靠性的KF3-160B型縫焊微機(jī)控制器，它可以實(shí)現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個(gè)焊接程序過(guò)程，根據(jù)工件需要隨意選擇連續(xù)縫焊或脈沖縫焊。與同類產(chǎn)品相比，它具有操作簡(jiǎn)單、輸出功率大、焊接效率高、設(shè)備故障率低等顯著優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足用戶的各種焊接需要。

本焊機(jī)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形式不同，具有縱向焊接（-2型）和橫向焊接（-1型）兩種形式�？v向焊接可以焊接圓桶類工件的縱向焊縫及板類工件的直縫焊板，但其焊縫的長(zhǎng)度受電極臂長(zhǎng)度的限制，橫向焊接可以焊接圓桶類工件的環(huán)縫及板類工件的直縫，圓桶類工件焊接直徑受焊輪尺寸的限制，直縫焊接寬度受電極臂伸出長(zhǎng)度的限制，但其長(zhǎng)度不受限制。

二、主要技術(shù)參數(shù)（表格1）

 

三、結(jié)構(gòu)概述

1、焊接變壓器

根據(jù)不同的工件，焊機(jī)內(nèi)部裝有額定容量從25KVA-150KVA不同的焊接變壓器。該變壓器線圈采用盤式線圈結(jié)構(gòu)，初級(jí)線圈由4-6個(gè)盤式線圈組成，通過(guò)外連接的接觸組可以改變線圈的并聯(lián)或串聯(lián)方式，從而獲得8種不同的輸出電壓，具體到每個(gè)規(guī)格的變壓器有不同的技術(shù)參數(shù)，參見(jiàn)下面表格2。次級(jí)線圈采用二至三個(gè)紫銅板外敷一圈通水冷卻水管和匯流板組成，匯流板的作用是連接次級(jí)線圈，同時(shí)達(dá)到與輸出電極軟銅帶的連接，匯流板一般也設(shè)計(jì)上了通水冷卻結(jié)構(gòu)。

表格2：縫焊機(jī)的插把位置及輸出空載電壓值：

 

    為了提高焊機(jī)的產(chǎn)品可靠性，有些焊機(jī)已經(jīng)取消了接觸組和插把，而把焊接變壓器直接接成第七檔（或最大檔第八檔），輸出電壓的調(diào)節(jié)是依靠KF3-160B縫焊微機(jī)控制器的焊接能量旋鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)連續(xù)調(diào)整的。

2、電極輪及其支承機(jī)構(gòu)

    上、下電極滾輪分別裝于電極臂上，當(dāng)需要焊接時(shí)上電極輪在氣缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)壓緊工件，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)帶動(dòng)上電極輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由上電極輪帶著焊接的工件和下電極輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到焊接的目的。根據(jù)用戶需要，也可以設(shè)計(jì)制造成下電極焊輪為主動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)方式。

3、氣動(dòng)加壓裝置

    本焊機(jī)的氣動(dòng)加壓裝置上由空氣壓縮機(jī)（用戶自備）、氣源處理元件、電磁換向閥、流量控制閥、工作氣缸等幾部分組成。

 空氣壓縮機(jī)為氣源的供給設(shè)備，由用戶根據(jù)需要自行購(gòu)置，一般選擇低壓0.2-1.0Mpa的滑片式空氣壓縮機(jī)，它具有體積小、重量輕、噪聲低、維修量小、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

 可用于本焊機(jī)的幾種產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表

表格3：HP系列滑片式空氣壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)

 

型號(hào)	HP0.15/7	HP0.3/7	HP0.5/7	HP0.8/7	HP1.0/7
排氣口徑(m)	3/8	1/2	1/2	3/4	3/4
公稱排氣量(m3/min)	0.15	0.3	0.5	0.8	1.0
排氣壓力(Mpa)	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7
電源電壓 (V)	220/380	380	380	380	380
電機(jī)功率(KW)	1.5	3	4	5.5	7.5
油容量(L)	2.5	3.4	3.4	3.4	3.9
噪聲(dB(A))	70	72	74	76	76
整機(jī)重量(Kg)	54	100	120	150	161

    關(guān)于空氣壓縮機(jī)的安裝及使用說(shuō)明，請(qǐng)參考相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)資料。安裝時(shí)必須考慮周圍空氣清潔、濕度小，以保證吸入空氣的質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)格遵守國(guó)家限制噪聲的規(guī)定，如有必要可采用隔音箱隔離噪聲。

 氣源處理裝置由過(guò)濾減壓油霧三聯(lián)體或二聯(lián)體組件組成。其作用是：1.過(guò)濾空氣中的雜質(zhì)和水分，過(guò)濾器有自動(dòng)排水和人工排水兩種排水方式，焊機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行配備，對(duì)于人工排水的分水過(guò)濾器，要定期進(jìn)行排水，自動(dòng)排水的會(huì)在壓縮機(jī)開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)自動(dòng)排水，不管何種排水方式，當(dāng)過(guò)濾器中水位接近濾芯時(shí)，一定要進(jìn)行排水工作，以保證過(guò)濾器的分水過(guò)濾效果；2.減壓器的作用是將空氣壓縮機(jī)送來(lái)的氣體調(diào)至所需的氣缸電極壓力，并保持在氣缸工作時(shí)壓力穩(wěn)定不變化，電極壓力與減壓器壓力表讀數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表4所示；3.油霧器的作用是把穩(wěn)定壓力的氣體中加入一些霧化的機(jī)油，順著氣線回路送到電磁換向閥和氣缸，從而起到對(duì)電磁換向閥和氣缸的潤(rùn)滑作用。機(jī)油一般選擇22號(hào)汽輪機(jī)油或汽車摩托車用的4T潤(rùn)滑油，氣體霧化滴油量的調(diào)節(jié)是依靠油霧器上端一個(gè)調(diào)整旋鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)的，滴油量太小起不到應(yīng)有的潤(rùn)滑作用，滴油量太大又會(huì)加快潤(rùn)滑油的損耗，同時(shí)又會(huì)污染周圍環(huán)境。

表格4：氣缸壓力與焊接電極壓力對(duì)照表

上述表中電極壓力為理論值的50%，實(shí)際出力有可能大于此表數(shù)值，此表格適用氣缸速度為50-500mm/s的范圍內(nèi)，僅供參考。

流量控制閥：在氣動(dòng)系統(tǒng)回路中用來(lái)控制氣缸運(yùn)動(dòng)速度，使用過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)調(diào)節(jié)壓縮空氣流量，以達(dá)到調(diào)節(jié)氣缸動(dòng)作速度的快慢。在實(shí)際使用中要根據(jù)回路對(duì)有效截面積的要求來(lái)選擇閥的通徑。安裝時(shí)流量控制閥應(yīng)設(shè)在氣缸接口附近，這樣才能更好地正常工作。本焊機(jī)使用的是單向節(jié)流閥，只對(duì)氣缸下壓的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

電磁控制換向閥：電磁控制換向閥的作用是通過(guò)電信號(hào)改變氣缸的動(dòng)作方向，本機(jī)采用的是二位五通先導(dǎo)型的單線圈電磁閥，其主要特點(diǎn)為換向速度快、耗電少、噪音低。為減少焊機(jī)工作時(shí)的噪聲，在電磁閥的兩個(gè)排氣孔上都安裝了減噪的消聲器。

工作氣缸：工作氣缸是氣動(dòng)元件的執(zhí)行元件，它的作用是把氣壓轉(zhuǎn)換為直線動(dòng)作，并且把壓力加到焊機(jī)的上電極上，從而起到壓緊工件的作用。本焊機(jī)采用的氣缸為帶緩沖功能的輕型氣缸，緩沖量的調(diào)節(jié)可以調(diào)整氣缸兩端的緩沖調(diào)節(jié)螺絲。

4、機(jī)械傳動(dòng)裝置：

本焊機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、電機(jī)調(diào)速裝置、減速機(jī)、輸出連桿、焊接電極焊輪等組成。電動(dòng)機(jī)一般采用三相交流異步電動(dòng)機(jī)或者電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)，電機(jī)調(diào)速裝置為三相電機(jī)變頻調(diào)速器或者電磁電機(jī)調(diào)速器，減速機(jī)和輸出連桿的作用是降低速度和把能量傳導(dǎo)給焊輪，從而帶動(dòng)工件進(jìn)行行走和焊接。具體工作原理這里不再敘述，請(qǐng)參考有關(guān)書籍資料了解和學(xué)習(xí)。

5、縫焊微機(jī)控制器：

本焊機(jī)的焊接控制器采用KF3-160B型縫焊微機(jī)控制器，它可以實(shí)現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個(gè)基本的縫焊焊接工藝規(guī)范，并且能夠選擇連續(xù)焊接和斷續(xù)脈沖焊接功能，脈沖占空比的調(diào)節(jié)范圍1：1—9：9，壓緊時(shí)間、維持時(shí)間的調(diào)節(jié)范圍可以在0.1秒到4秒之間調(diào)節(jié)，焊接能量可以在10%--99%之間調(diào)節(jié)，控制器具有電網(wǎng)電壓自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償功能，因此可進(jìn)一步提高工件焊接質(zhì)量。關(guān)于KF3-160B縫焊微機(jī)控制器的詳細(xì)操作請(qǐng)參考該產(chǎn)品的產(chǎn)品使用說(shuō)明書。

6、焊機(jī)機(jī)箱箱體：

本焊機(jī)的機(jī)箱箱體采用鋼制材料加工制造，氣缸的導(dǎo)向裝置和焊機(jī)的所有部件都安裝固定在箱體上。氣缸的導(dǎo)向裝置套采用灰口鑄鐵加工制造，導(dǎo)向軸采用45號(hào)精心加工，導(dǎo)向套的作用是防止焊接壓緊時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力對(duì)氣缸的活塞、活塞桿、缸體造成危害，同時(shí)不讓電極連接軸產(chǎn)生徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向套和導(dǎo)向軸部分工作時(shí)需要加注潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。

四、設(shè)備的放置及安裝

     為保證本焊機(jī)的正常運(yùn)行，焊機(jī)應(yīng)該放置于通風(fēng)、干燥、無(wú)潮濕、無(wú)塵土、無(wú)酸堿鹽腐蝕、無(wú)大的振動(dòng)的地方，環(huán)境溫度應(yīng)為-10℃-- +30℃，相對(duì)濕度不超過(guò)65%的環(huán)境中使用，當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時(shí)有可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)對(duì)焊接設(shè)備及焊接控制器造成故障耽誤用戶的使用。

    本焊機(jī)的主機(jī)放置于比較平整地面上即可，如有條件的話最好采用地腳螺絲固定，這樣可以增加焊機(jī)的穩(wěn)定性，用戶不得隨意加長(zhǎng)或者更換其它規(guī)格的焊接電極臂及焊輪尺寸，以免影響焊接功率及焊接效果。

    本焊機(jī)所使用的電源應(yīng)該符合電源電壓及頻率的要求，當(dāng)焊機(jī)附近有高頻電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)該采取必要的防護(hù)保護(hù)措施，當(dāng)電源的電壓波動(dòng)范圍比較大時(shí)可能影響工件的焊接質(zhì)量。因?yàn)楹笝C(jī)的焊接功率比較大，必須按照表格5的要求安裝相應(yīng)的閘刀開(kāi)關(guān)和電源線， 焊機(jī)最好單獨(dú)使用一塊帶漏電保護(hù)和過(guò)載保護(hù)裝置的自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，不要輕易加大閘刀開(kāi)關(guān)熔斷器的容量和使用銅絲代替保險(xiǎn)熔斷器，否則當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)故障起不到應(yīng)有的保護(hù)作用，甚至有可能燒壞焊機(jī)的焊接變壓器及控制部分。所使用的電源線應(yīng)該采用不小于表格內(nèi)數(shù)據(jù)的銅質(zhì)導(dǎo)線，為保證焊機(jī)正常運(yùn)行和操作者的人身安全，本焊機(jī)應(yīng)該接地后再使用，接地電阻的阻值應(yīng)符合電器設(shè)備的接地安全要求。

表格5：電源線與焊機(jī)控制開(kāi)關(guān)的容量選擇表

	FN-25	FN-40	FN-75	FN-100	FN-150
電源線截面積（mm2）	≥6	≥10	≥16	≥25	≥35
使用控制開(kāi)關(guān)（A）	≥60	≥100	≥200	≥250	≥400
接地線截面積（mm2）	≥2.5	≥2.5	≥4	≥4	≥4

 

五、設(shè)備的使用及調(diào)試

1.    接通電源，合上電源控制開(kāi)關(guān)。

2.    接通空氣壓縮機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力及流量到合適的位置。

3.    接通冷卻水，對(duì)焊機(jī)的電極焊輪、焊接變壓器進(jìn)行冷卻。

4.    打開(kāi)控制器電源開(kāi)關(guān)，控制器電源指示燈應(yīng)亮。

5.    運(yùn)行調(diào)試開(kāi)關(guān)打在調(diào)試位置（只有動(dòng)作不焊接）。

6.    踏下腳踏控制開(kāi)關(guān)，檢查壓緊時(shí)間、維持時(shí)間是否合適，掌握的原則是必須壓緊后才能通電焊接，否則容易損壞焊接工件和焊輪，為保險(xiǎn)起見(jiàn)壓緊時(shí)間應(yīng)該稍長(zhǎng)一點(diǎn)兒比較合適。休止時(shí)間可以根據(jù)需要調(diào)整，一般不影響焊接性能。

7.    檢查焊輪轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接速度是否符合焊接規(guī)范的要求，在沒(méi)有把握的情況下可把焊接速度調(diào)高一些，以免參數(shù)不合適損壞工件和焊輪。

8.    檢查焊輪表面是否光潔，不能有附著物和硬傷。

9.    調(diào)節(jié)控制器的焊接能量至合適的焊接規(guī)范，如無(wú)把握的情況下應(yīng)選擇比較小的焊接能量，對(duì)于有插把調(diào)檔的焊接變壓器還必須把檔位調(diào)低（參見(jiàn)表格2），避免損壞焊接的工件和焊輪。

10.根據(jù)焊接工件的厚度調(diào)節(jié)控制器的焊接工作時(shí)間和間歇時(shí)間，當(dāng)焊接工件的厚度比較厚時(shí)可以把脈沖焊接功能去掉，以增加焊接強(qiáng)度。

KF3-160B微機(jī)縫焊控制器可使用脈沖值選擇數(shù)據(jù)：

      無(wú)直流脈沖資料 : 3:9  3:8  3:7  3:6  3:5  3:4  3:3  3:2

                       5:9  5:8  5:7  5:6  5:5  5:4  5:3  5:2

                       7:9  7:8  7:7  7:6  7:5  7:4  7:3  7:2

                       9:9  9:8  9:7  9:6  9:5  9:4  9:3  9:2

      有直流脈沖資料 : 2:9  2:7  2:5  2:3

                       4:9  4:7  4:5  4:3

                       6:9  6:7  6:5  6:3

                       8:9  8:7  8:5  8:7

     （除非焊接工藝必須要求外，一般不推薦有直流成分的焊接方式）

11.調(diào)試動(dòng)作沒(méi)有問(wèn)題后，即可把控制器的運(yùn)行調(diào)試開(kāi)關(guān)搬到運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進(jìn)行焊接， 焊接時(shí)踏下腳踏開(kāi)關(guān)，焊機(jī)會(huì)按照原來(lái)設(shè)定的焊接參數(shù)及時(shí)間順序自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)焊接過(guò)程。其工作的順序?yàn)椋簤壕o（氣缸控制上焊輪向下動(dòng)作壓緊工件及下焊輪）----焊接（焊輪行走同時(shí)加電焊接）----焊接到位（焊夠長(zhǎng)度松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)）----休止（氣缸控制上焊輪回位）。焊接完畢后對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)焊接參數(shù)較小時(shí)有可能焊不住或者焊接不牢強(qiáng)度不足，此時(shí)應(yīng)加大焊接參數(shù)或降低焊接速度使之達(dá)到焊接要求，當(dāng)焊接參數(shù)較大時(shí)也有可能把工件燒穿在焊輪上留下焊渣，此時(shí)應(yīng)先清理焊輪上的焊渣，然后再把焊接參數(shù)調(diào)小后繼續(xù)試焊，直到達(dá)到焊接工藝要求為止。

12.上下焊輪之間如果沒(méi)有放置要焊接工件，不能踏下腳踏開(kāi)關(guān)進(jìn)行空焊接，否則有可能燒壞焊接電極及焊輪，此點(diǎn)必須引起重視。關(guān)于控制器的使用及操作詳見(jiàn)KF3-160B 微機(jī)縫焊控制器使用說(shuō)明書的詳細(xì)介紹。

六、焊機(jī)的使用注意事項(xiàng)

1.焊機(jī)在通水后方能施焊。焊機(jī)各活動(dòng)部分及減速箱應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑, 焊件應(yīng)在清理后施焊，以免損壞電極焊輪。

2.當(dāng)焊機(jī)在攝氏零度以下的溫度工作時(shí), 焊接完畢后應(yīng)該用壓縮空氣吹除剩留在冷卻管路中的冷卻水, 以免水管和焊接變壓器凍裂凍壞。

3.焊機(jī)應(yīng)在斷電后進(jìn)行檢修和維護(hù), 操作工人應(yīng)戴帆布手套及圍身工作，以免燙傷。

4.焊機(jī)不能受潮，以防漏電。長(zhǎng)時(shí)間不用的焊機(jī)在使用前應(yīng)先檢查絕緣電阻是否合格，用500V兆歐表測(cè)試焊機(jī)電源進(jìn)線與外殼之間的絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電使用。

5.焊機(jī)使用場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重影響焊機(jī)絕緣性能的腐蝕性氣體、化學(xué)性積物及腐蝕性、爆炸性、易燃性介質(zhì)。

6.焊機(jī)工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照額定負(fù)載持續(xù)率工作，不允許超負(fù)荷使用。

七、焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

保養(yǎng)部位	保養(yǎng)工作技術(shù)內(nèi)容	維護(hù)保養(yǎng)方法	保養(yǎng)周期
整機(jī)	1.擦拭外殼灰塵	擦拭	每日一次
	2.氣動(dòng)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑	向油孔注油	每日3-4次
	3.機(jī)內(nèi)清除飛濺物，灰塵	用鐵鏟去除飛濺物，用壓縮氣體吹除灰塵	每月一次
變壓器	1.經(jīng)常檢查水龍頭接頭，防止漏水，使變壓器受潮	勤檢查，發(fā)現(xiàn)漏水跡象及時(shí)進(jìn)行排除	每日一次
	2.二次繞組與軟銅帶聯(lián)接螺釘松動(dòng)	擰緊松動(dòng)螺釘	每季一次
	3.焊機(jī)要定期清理濺落在變壓器上的飛濺物	消除飛濺堆積物	每月一次
電壓調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)	1焊機(jī)工作時(shí)不許調(diào)節(jié)	焊機(jī)空載時(shí)可以調(diào)節(jié)	列入操作規(guī)程
	2.插把應(yīng)插入到位	插入開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)用力到位，插不緊應(yīng)檢修刀夾	每月一次
	3.開(kāi)關(guān)接線螺釘防止松動(dòng)	發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)緊固螺釘	每月一次
電極（焊輪）	1.焊件接觸面應(yīng)保持光潔	清潔，修磨	每日一次
	2.焊件接觸面勿粘連鐵跡	修磨或更換電極輪	每日一次
水路系統(tǒng)	1.無(wú)冷卻水不得使用焊機(jī)	先開(kāi)水閥后開(kāi)焊機(jī)	列入操作規(guī)程
	2.保證水路通暢	發(fā)現(xiàn)水路堵塞及時(shí)排除	每季一次
	3.出水口水溫不得過(guò)高	加大水流量，保持進(jìn)水口水溫不高于30℃  ，出水口溫度不高于50℃	每日檢查
	4.冬季要防止水路結(jié)冰，以免水管凍裂	每日用完焊機(jī)應(yīng)用壓縮空氣將機(jī)內(nèi)存水吹除干凈	冬季執(zhí)行

 

八、焊機(jī)的維修及配件

    根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定: 焊機(jī)自出廠之日起三包期為一年, 在三包期內(nèi)機(jī)器若出現(xiàn)技術(shù)故障, 屬于制造原因的由生產(chǎn)廠免費(fèi)負(fù)責(zé)維修或更換, 屬于用戶使用原因造成的由用戶負(fù)責(zé)全部維修費(fèi)用, 當(dāng)責(zé)任原因無(wú)法確認(rèn)時(shí)雙方各負(fù)擔(dān)一半費(fèi)用或協(xié)商解決。對(duì)于路程超過(guò)200公里的客戶，使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月的焊機(jī)需要上門服務(wù)時(shí)由用戶負(fù)擔(dān)技術(shù)服務(wù)人員的差旅費(fèi)用。

    焊機(jī)的下述零部件屬易損消耗件不在保修范圍內(nèi), 當(dāng)這些零部件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí), 用戶可自行解決，也可以到焊機(jī)生產(chǎn)廠家購(gòu)買。

    易損消耗零部件清單: 

(1) 上下電極輪、軸             (2) 氣動(dòng)執(zhí)行元件

(3) 通水管及接頭               (4) 腳踏控制開(kāi)關(guān)

(5) 機(jī)械傳動(dòng)件                 (6) 可控硅元件

(7) 熔斷器、保險(xiǎn)管             (8) 分擋調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)

　

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