CG2-150A仿形切割機(jī)
A 機(jī)器簡介
一、用途：
是一種仿形切割機(jī)，可作為大批生產(chǎn)中同一種部件切割工作用的專用切割機(jī)，也是一種高效率自動切割機(jī)，可以很方便的切割出各種形狀。由于其機(jī)身較小，而切割范圍較大，因此這種機(jī)器特別適宜于野外工作，同時也適宜于大、中、小型工廠使用。
CG2-150型外觀 CG2-150A型外觀
二、技術(shù)特性：
（1）機(jī)身外形尺寸： 1390×335×800mm（長×寬×高）
（2）切割厚度： 8-60mm
（3）切割速度： 50-750mm/min
（4）切割圓直徑： φ1800mm
（5）切割最大正方尺寸： 1270×1270mm
（6）切割長方形尺寸： 170×340mm，500×1650mm
（7）切割直線長度： 1650mm
（8）輸入電壓： AC220V 50Hz
（9）電動機(jī)： ZYT261/A5 DC110V24W 3600r/min
（10）割嘴規(guī)格表：
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割嘴編號 |
切割速度 |
氧氣壓力 MPa |
乙炔壓力 MPa |
切割速度 mm/min |
|
00 |
5-10 |
0.20-0.30 |
>0.03 |
600-450 |
|
0 |
10-20 |
480-380 |
||
|
1 |
20-30 |
0.25-0.35 |
400-320 |
|
|
2 |
30-50 |
350-280 |
||
|
3 |
50-70 |
0.3-0.4 |
>0.04 |
300-240 |
|
4 |
70-90 |
260-200 |
||
|
5 |
90-120 |
0.4-0.5 |
200-170 |
三、結(jié)構(gòu)特點及簡介：
機(jī)器采用高強(qiáng)度的鋁錠精密壓鑄制成，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點，其主要由機(jī)身、主軸、繪圖機(jī)構(gòu)、割炬總成、型臂、底座和平衡錘組成。
（1）調(diào)速系統(tǒng)采用了具有優(yōu)越性能的集成電路控制器故具有下列一些特點：
a.能在規(guī)定的范圍內(nèi)均勻調(diào)整速度，而不會使電動機(jī)性能發(fā)生變化，速度控制也很穩(wěn)定。
b.用較小的控制電壓能直接控制電動機(jī)轉(zhuǎn)速，其控制能損耗很小。
c.電氣系統(tǒng)部分的溫升對電動機(jī)影響很小，使其壽命長，且維修簡易。
（2）割炬位于基臂下面，當(dāng)基臂沿樣板移動，割炬可以正確地割出與樣板相同的形狀。除上述一些特點外，尚有下列優(yōu)點。
a、小巧，輕便、操作方便。
b、主軸固定在機(jī)座上，并作為主臂的支點，因沒有平衡裝置及磁鐵導(dǎo)輪�？墒怪髟谇懈罘鹊墓ぷ飨薅葍�(nèi)任意移動而保持平衡狀態(tài)。
c、傳動部分采用滾動軸承，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
d、機(jī)座下部裝有球形螺柱，可以固定，移動及控制平面度。
e、機(jī)器采用連鎖裝置，所以電動機(jī)的起動與切割氧的打開是同步的。
f、可以在垂直方向調(diào)節(jié)樣板上的滑尺位置。
g、只要專用割圓附件，便可作450mm范圍圓周長的切割工作。
（3）電動機(jī)與減速機(jī)構(gòu)，該機(jī)器采用永磁的直流伺服電動機(jī)，有正反轉(zhuǎn)開關(guān)作順逆方向旋轉(zhuǎn)，它直接與齒輪減速機(jī)構(gòu)相連，以帶動磁滾輪旋轉(zhuǎn)。減速機(jī)構(gòu)系三級減速傳動，速比為：1/175。
（4）磁滾輪為直徑10毫米的永久磁鐵。
（5）壓力開關(guān)是自動開閉系統(tǒng)中不可缺少的，當(dāng)切割氣流過時，電器陸續(xù)被接通，使主軸轉(zhuǎn)動。
（6）可逆轉(zhuǎn)換開關(guān)是一個可變開關(guān)，所以必須在機(jī)器停止后才可換，如果突然改變方向，會損壞電機(jī)，影響電機(jī)使用壽命。
B 操作方法
一、序言：
機(jī)器的效率與經(jīng)濟(jì)價值決定于使用過程中對機(jī)器的保養(yǎng)，運(yùn)用與操作等情況，要使機(jī)器延長壽命，必須很好地注意機(jī)器的保養(yǎng)，也能提高機(jī)器的效率，下面詳述了操作方法及操作原理，也能是延長機(jī)器壽命的唯一方法。
二、機(jī)器組裝：
（1）將平衡錘的兩個平衡棒插入變速箱下部的孔內(nèi)用螺絲固定住。
（2）在電器箱側(cè)面接上AC220電源。
（3）分別將氣體分配器用φ8mm橡膠管接上氧乙炔氣體。
（4）把割嘴裝到割炬上去時，需根據(jù)被切割板的厚度來選用割嘴，需注意要緩慢地擰緊螺帽，使接觸部分能很好地貼合。
三、機(jī)座使用方法：
為使機(jī)器能平衡地固定在切割材料上，在機(jī)座的四個角上裝有自由活動螺柱，還可利用它使機(jī)器在切割板上移動及調(diào)整切割位置，這些除了能調(diào)節(jié)及移動機(jī)器外、還可通過調(diào)節(jié)螺釘使機(jī)器得到穩(wěn)定及保持水平位置。
四、樣板固定方法：
方法一：先在樣板中心鉆φ10.5mm的孔（適合φ300mm以內(nèi)工件）后按照下列程序裝上樣板。
（1）將固定樣板用螺釘由樣板孔下面插入（參照圖1）。
（2）在樣板上面放一雙墊圈（機(jī)上已配）。
(3）把六角螺栓從下部裝入帶孔的螺柱內(nèi)。
（4）在六角螺栓上放另一雙墊圈，然后再擰緊螺帽。
方法二：在樣板中鉆φ31mm的孔（適合φ600mm以內(nèi)的工作）然后按照下列程序上樣板。
(1)將固定樣板用螺釘從樣板孔下面插入（參照圖2）。
(2)將裝好樣板穿過連接器擰緊螺帽。
方法三：請參考CG2-150A型外觀示意圖自行制作圓形大樣板，用隨機(jī)配帶的連接軸換下原來帶長臂固定樣板的主軸，并把該樣板安裝固定在剛裝上的聯(lián)接軸上（帶鎖緊螺母）。此方法適用于直徑大于600mm的各類工件的仿形切割，最大切割直徑為1800mm。（這種方法是CG2-150A特有的功能）
五、型臂的操作方法：
型臂的垂直調(diào)節(jié)手輪是用來調(diào)節(jié)其上下移動與磁鐵滾輪的位置，型臂先后移動手輪，可以使樣板在滑尺的刻線范圍內(nèi)（120mm）任意調(diào)節(jié)，也可作為開始切割時操作用。
調(diào)節(jié)上下位置時，應(yīng)先松開型臂上的翼型螺栓，便可調(diào)節(jié)到要求的位置。
六、在切割過程中機(jī)身上下運(yùn)動的調(diào)節(jié)：
（1）將機(jī)身直接放在切割鋼板上進(jìn)行切割。
（2）切割不同高度材料時與切割小的材料一樣，在這種情況下，機(jī)身的上下調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)主軸的升降螺母，調(diào)節(jié)時，把圓棒插入升降螺母外圓的小孔以旋螺母，小量的高度只需調(diào)節(jié)割炬的齒輪，（調(diào)節(jié)范圍約100毫米）。因主輪本身能轉(zhuǎn)動，也使機(jī)身一起轉(zhuǎn)動，因此可以改變切割位置。
七、運(yùn)動部分的操作：
（1）機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是由直流伺服電動機(jī)利用集成電路改變速度來獲得，因此機(jī)器的驅(qū)動停止及倒轉(zhuǎn)都用控制機(jī)板的開關(guān)來操作，速度控制箱上的刻度板可以控制機(jī)器的速成度。
（2）壓力開關(guān)的驅(qū)動操作壓力開關(guān)是動力電源開關(guān)，當(dāng)割炬上的閥擰開后便一直可以操作，這閥在結(jié)構(gòu)上與切割氧相連，當(dāng)切割打開時即自動接通電源便自動開始切割，切割完畢時，切割氧即停止噴射便自動關(guān)閉電源。因而，只有當(dāng)割炬工作時，才能運(yùn)行操作。
（3）切割速度的控制，切割速度取決于切割鋼板的厚度與割嘴的號碼可用磁輪試運(yùn)行來證實其實際速度，頻率愈高，則速度也就愈高。
八、割炬與割嘴先要掌握割炬閥門的操作法，共同四種閥：乙炔閥、預(yù)熱用氧氣閥、切割用氧氣閥及自動控制閥，乙炔與預(yù)熱閥是用來控制混合氣體的預(yù)熱火焰，預(yù)熱后，切割氧便噴出運(yùn)行切割，在切割開始的同時打開自動控制閥，機(jī)器開動，磁輪沿著樣板運(yùn)動進(jìn)行切割、切割完畢關(guān)閉切割氧氣閥，自動控制閥也自動地停止工作。
此時需注意：若自動控制閥比切割氧氣閥關(guān)閉的早，則機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)仍不會停止工作，因在自動控制閥的橡皮管內(nèi)有剩余氧氣。
九、在割炬上清理割嘴，用這種切割機(jī)的割嘴位置較低，所以清除工作比較困難，但可以在清理時，先松開割炬夾持器上的手柄，使割炬旋轉(zhuǎn)90度，則工作就方便了。
十、金屬樣板制造方法（圖3）割炬的移動與磁鐵滾輪的運(yùn)行是一致的，在制造樣板時需注意滾輪的半徑，按理割嘴中心線應(yīng)與滾輪中心線在同一垂直線上，樣板的尺寸不等于所要切割工件的尺寸，其關(guān)系式如下：
R（滾輪半徑）-r（割縫寬度1/2）=二者間誤差。
十一、樣板與材料
1.樣板厚度要求大于6mm，在要求精密切割時，則厚度大于8mm，以加強(qiáng)磁性。
2.樣板與磁輪的接觸面必須垂直二者之中心線，否則磁力鐵就要減小。
3.材料 A3
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割嘴號碼 |
1 |
2 |
3 |
|
|
割縫厚度（mm） |
1.5 |
1.75 |
2 |
內(nèi)外描繪（+） 外線描繪（-） |
|
磁輪直徑（φ10mm） |
3.5 |
3.25 |
3 |
C 操作時注意事項
一、機(jī)身用鋁合金制造，以減輕重量、但在搬運(yùn)時要注意防止跌落，及避免急劇打擊與沖擊。
二、清理割嘴時，割炬夾持旋轉(zhuǎn)90度清理后，把割嘴裝到割炬上去時，要使夾持器對準(zhǔn)主臂中中心線，才能開始工作。
三、因速度標(biāo)尺與實際速度尚有一些差別，所以要核對實際速度。
四、電動機(jī)的減速機(jī)構(gòu)在連續(xù)使用6個月后，需作檢查及定期加油潤滑，以延長其壽命。
五、在長期連續(xù)使用后，需防止齒輪箱漏油。
D 圓盤氣割裝置（圖6）
圓周切割裝置可在比例尺范圍內(nèi)作半徑14-225mm的圓切割，也能切割法蘭。
(1)圓盤裝置步驟：
在圓盤的φ31mm孔處固定到樣板上去，把套管從機(jī)座內(nèi)拆下并裝入圓盤，把套管從底部插入樣板裝置，從頂部裝上螺母并擰緊。
(2)傳動中心的調(diào)帶：
先松去螺釘及墊圈，把螺釘從樣板底部插入套管內(nèi)，再用三個螺釘分別將墊圈擰緊于頂部。
(3)如何裝好標(biāo)尺及圓周驅(qū)動輪：
a.標(biāo)尺與圓周驅(qū)動輪相連接。
b.標(biāo)尺與圓周驅(qū)動輪機(jī)構(gòu)上之磁滾輪與永磁塊相擰緊。
c.將標(biāo)尺凹槽插入圓盤中心之定位螺釘。
d.在標(biāo)尺上調(diào)整好需要的半徑。
e.用定位螺釘將標(biāo)尺固定在轉(zhuǎn)動中心。
(4)操作方法：
a.將圓周驅(qū)動輪裝在圓盤下，調(diào)整圓盤與滾輪的位置，再用調(diào)節(jié)樣板到合適的位置。
b.同時，要檢查一下驅(qū)動輪能否滑動，調(diào)節(jié)好后再擰緊螺釘。
c.轉(zhuǎn)動樣板橫臂手柄，調(diào)節(jié)好氣割位置。
F電氣線路圖（圖5）
割圓裝置安裝步驟（詳細(xì)文字說明請看圖六）：
G 割槍結(jié)構(gòu)及外形示意圖：
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