GB/T 8118-1995
電弧焊機(jī)通用技術(shù)條件
The general specification for arc welding machines
1 主體內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電弧焊機(jī)的通用技術(shù)條件。試驗方法和驗收規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般使用條件下各種類型的電弧焊機(jī)（以下簡稱焊機(jī)）。各類焊接如有特殊要求時,標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上加以補(bǔ)充。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 15579 弧焊接設(shè)備安全要求 第一部分：焊接電源
GB 156 額定電壓
GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境是言規(guī)程 試驗Ca:橫定濕熱試驗方法
GB/T 2900.1 電工術(shù)語 基本術(shù)語
GB2900.22 電工名詞術(shù)語 電焊機(jī)
GB 7945 弧焊設(shè)備 焊接電源插頭。插座和耦合器的安全要求
GB10249 電焊機(jī)型號編制方法
GB/T 13165 電弧焊機(jī)噪聲的測定方法
JB2836 電工產(chǎn)品的電鍍層和化學(xué)覆蓋層
JB/T 5256 電焊機(jī)檢查及抽樣方法
3 術(shù)語
本標(biāo)準(zhǔn)所用術(shù)語符合GB/T 2900.1、GB 2900.22 之規(guī)定。
4 基本參數(shù)，型號
4.１額定電流等級
焊機(jī)額定電流等級，100A以上推薦按R10優(yōu)先數(shù)系分等；100以下推薦按R5優(yōu)先數(shù)系分等；
2000A以上由制造廠與用戶商議。其額定電流分檔如下（ A ）：
10,16,25,40,63,100,125,160,200,250,315,400,500,630,800,1000,1250，1600,2000。
4.2 額定負(fù)載持續(xù)率（%）
20，35，60，80，100。
注：①20%負(fù)載持續(xù)率就僅適用于焊接電流小于或等于200A的弧焊變壓器。
②引進(jìn)產(chǎn)品及螺柱焊機(jī)等不受此限制 。
4.3 工作周期
10min、連續(xù)。
4.4 電流調(diào)節(jié)范圍
4.4.1 最小焊接電流
a. 手工電弧焊機(jī)和TIG焊機(jī)
小于或等于20%額定焊接電流。
注：不適用于20%負(fù)載持續(xù)率、電流小于或等于200A的弧焊變壓器。
b.其他焊機(jī)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.4.2 最大焊接電流
大于或等于100%額定焊接電流。
4.5 約定焊接電流和負(fù)載電壓
焊接電源應(yīng)能在整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)提供符合4.5.1至4.5.4條中公式要求的約定負(fù)載電壓下的約
定焊接電流。
式中：U2---負(fù)載電壓，V；
I2---焊接電流，A。
4.5.1 藥皮焊條手工電弧焊
U2=20+0.04I2
電流大于600A時，電壓保持44V恒定。
4.5.2 TIG焊
U2=10+0.04I2
電流大于600A時，電壓保持34V恒定。
4.5.3 MIG/MAG焊
U2=14+0.05I2
電流大于600A時，電壓保持44V恒定。
4.5.4 埋弧焊
a. 下降特性
U2=20+0.04I2
電流大于600A時，電壓保持44V恒定。
b.平特性
U2=14+0.05I2
電流大于600A時，電壓保持44V恒定。
注：根據(jù)協(xié)議可允許更高的電壓。
4.6 型號
焊機(jī)的型號應(yīng)符合GB 10249之規(guī)定。
注：引進(jìn)產(chǎn)品可不受此限制。
5 使用條件
5.1 周圍溫度范圍
在焊接時 -10～+40℃
在運輸和存儲過程中 -25～+55℃
5.2 空氣相對濕度
在40℃時 ≤50%
在20℃時 ≤90%
5.3 周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質(zhì)等不超過正常含量，由于焊接過程而產(chǎn)生的則除外。
注：制造廠和用戶之間可以商定不同的使用條件。
5.4 海拔高度不超過1000m
5.5 對于使用冷卻的焊機(jī)
最低環(huán)境溫度 +5℃
冷卻水進(jìn)口溫度不大于 +30℃
注：若使用添加防凍液的冷凍水，則最低環(huán)境外溫度可相應(yīng)降低，以不凍為條件。
6 技術(shù)條件
6.1 電機(jī)的供電電源額定率為50Hz，額定電壓應(yīng)符合GB 156中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電壓。
6.2 焊機(jī)應(yīng)在供電電源電壓為實際正弦波形及下列電網(wǎng)供電品質(zhì)條件下正常工作�！�
供電電壓波動 ±10%
頻率波動 ±1%
三相供電系統(tǒng)的不對稱率不超過5%。
6.3 額定狀態(tài)下的焊接電流或負(fù)載電壓在冷、熱態(tài)時的變化率應(yīng)不大于±5%。
6.4 額定狀態(tài)下的焊接電流或負(fù)載電壓，在供電電壓波動±10%時變化率應(yīng)不大于±5%。
注：無反饋控制的焊機(jī)不受此限制。
6.5 額定狀態(tài)下的送絲速度、焊接速度在供電電壓波動±10%時的變化率應(yīng)不大于±5%。
6.6 焊機(jī)的效率由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.7 空載電流占額定電流的百分比，由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.8 焊機(jī)冷卻用水的水質(zhì)應(yīng)符合工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，其水冷系統(tǒng)在規(guī)定的進(jìn)水壓力下應(yīng)能正常工 作，
且無漏水和滲水現(xiàn)象。
6.9 焊機(jī)的氣路系統(tǒng)在規(guī)定的進(jìn)氣壓力應(yīng)能正常工作，且無漏氣現(xiàn)象。
6.10 送絲機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)的牽引力應(yīng)保證均勻送絲和行走，牽引力大小由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.11 焊機(jī)中未涂漆的黑色金屬零部件，其表面防護(hù)層除摩擦配合部分外，均應(yīng)符合JB 2836中第Ⅱ
類規(guī)定。
6.12 焊機(jī)涂層應(yīng)光滑平整，厚度均勻，無裂紋、氣泡及皺痕脫皮現(xiàn)象。
6.13 固定安裝的焊機(jī)應(yīng)有安裝孔，并在相應(yīng)文件或圖樣中標(biāo)出安裝尺寸。
6.14 焊機(jī)的成套性由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.15 對于自動和半自動焊機(jī)的控制系統(tǒng)應(yīng)能保證焊機(jī)工作參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整，并具有使焊機(jī)正常工作所必須的程序和動作，焊接參數(shù)的指示器應(yīng)便于觀察。
6.16 焊機(jī)應(yīng)具有良好的靜態(tài)和動態(tài)特性。 在整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，應(yīng)能保證引弧容易和電弧燃燒穩(wěn)
定。
6.17 焊機(jī)的焊接電流、負(fù)載電壓、送絲速度、焊接速度調(diào)節(jié)方式可以是無級的、有級的或混合
調(diào)節(jié)的。 有級調(diào)節(jié)時的相鄰兩檔值之差，不得大于較大檔的15%；混合調(diào)節(jié)時，應(yīng)有重疊部分。
注：200A及200A以下、負(fù)載持續(xù)率為20%的弧焊變壓器及螺柱焊機(jī)等不受此限制。
6.18 電壓和電流值用刻度指示輸出時，其指示精度應(yīng)不低于±10%；如使用電壓表或電流表，其準(zhǔn)確度不低于2.5級。
6.19 噪聲
焊機(jī)在正常使用條件下運行時，應(yīng)無異常的噪音。
焊機(jī)中的電源在額定焊接電流時的A計權(quán)聲功率級的噪聲限制應(yīng)符合表1之規(guī)定。
表1
| 額定焊接電流
A |
100 125
160 200 250
315 400 500 630
(120) (300) |
|
| 噪聲限制
dB(A) |
不帶風(fēng)機(jī)的靜止式弧焊電源 | 70 72 75 80 82 85 87 90 93 |
| 帶風(fēng)機(jī)的靜止式弧焊電源 | 73 75 80 83 85 87 90 93 97 | |
注：①大于630A的焊機(jī)，其噪聲限值與用戶協(xié)商確定。
②旋轉(zhuǎn)式弧焊機(jī)電源的噪聲，由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.20 濕熱
焊機(jī)中的電源應(yīng)具有適應(yīng)濕熱環(huán)境的能力，經(jīng)濕熱試驗后，能承受70%介電強(qiáng)度試驗電壓規(guī)定值的考核,應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象發(fā)生。
在介電強(qiáng)度試驗前，先測量絕緣電阻，作為參考。
6.21 無線電干擾限值
對焊機(jī)的無線電干擾有限制要求的用戶，應(yīng)在定貨時由雙方協(xié)商解決。
6.22 焊接電源安全要求應(yīng)符合GB 15579至規(guī)定，焊接電纜插頭、插座和耦合器應(yīng)符合GB7945之規(guī)定。
6.23 焊機(jī)保護(hù)性導(dǎo)體的接線端應(yīng)符合GB 15579規(guī)定。
6.24 焊機(jī)配套用的電纜截面與上長度，有各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.25 焊機(jī)的裝箱、儲存、運輸有各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
被試焊機(jī)應(yīng)該是新的、干燥的，并在本標(biāo)準(zhǔn)的適用條件下進(jìn)行檢驗。
7.1 檢驗用測量儀器的準(zhǔn)確度或精度為：
a. 測電參量用的儀表不低于0.5級；
b. 溫度計±0.5℃；
c. 負(fù)載電阻功率因數(shù)不小于0.99。
7.2 外觀檢查
7.2.1一般檢查
試驗前應(yīng)對焊機(jī)的裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查，如緊固用的螺釘、螺栓及螺母是否旋緊;冷卻用的風(fēng)機(jī)、
各種調(diào)節(jié)裝置及推動滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活；各種標(biāo)志是否符合圖樣要求；標(biāo)牌上的數(shù)據(jù)是否齊全、正
確；接地裝置是否可靠。
7.2.2 外形尺寸及重量檢查
a. 用卷尺測量焊機(jī)長、寬、高，mm；
b. 用臺秤測量焊機(jī)的重量，kg。
7.3 電流及電壓調(diào)節(jié)范圍、級差及指示精度測定
7.3.1 電源狀態(tài)
a. 型式檢驗時，電源應(yīng)在熱狀態(tài)下進(jìn)行；出廠檢驗時，可在冷狀態(tài)下進(jìn)行；
b. 電源的輸入端應(yīng)保持額定電壓、額定頻率，相應(yīng)的負(fù)載電壓按4.5條有關(guān)規(guī)定。
7.3.2 電流及電壓調(diào)節(jié)范圍應(yīng)測定電源的最大輸出、最小輸出二點，并同時記錄焊接電流及負(fù)載
電壓。
7.3.3 電流極電壓為有級調(diào)節(jié)時，其級差應(yīng)測量相鄰兩級的差值，并按式（1）計算：
較大級值-較小級值
級差= _______________ × 100% ……………………………（1）
較大級值
7.3.4 電流及電壓刻度指示之精度測定
電流及電壓指示之值精度按式（2）計算：
指示值-實測值
指示精度= _________ ×100% ………………………………（2）
指示值
7.4 效率
效率測定在熱平衡下進(jìn)行。
電源的實測效率，等于額定狀態(tài)下的輸出功率與輸入功率之比值。
7.5 空載試驗
7.5.1 電源的狀態(tài)
電源的空載試驗系指輸入端接入額定電壓、額定頻率，輸出端不接負(fù)載的條件下，測量其整機(jī)的空載電流和功率。
a. 型式檢驗中的空載電流測定，應(yīng)在熱狀態(tài)下進(jìn)行；
b. 出廠檢驗中的空載電流測定，可在冷卻狀態(tài)下進(jìn)行。
7.5.2 電源的空載試驗應(yīng)在額定輸出位置進(jìn)行；
a、試驗時，應(yīng)測量輸入端的電壓、電流和功率；輸入功率應(yīng)采用低功率因數(shù)的公率表測量；
b、若輸入為三相時，所測量的空載電流值，則應(yīng)取其算術(shù)平均值作為電源的空載電流實際值。
7.5.3空載電流百分比應(yīng)按（3）計算：
I0N
I0= _______ × 100% ……………………………（3）
L1N
式中：I0N -----額定位置時的空載電流，A；
I1N------額定位置時的額定輸入電流，A。
7.6 靜外特性測定
靜外特性測定，應(yīng)在最大、最小、額定位置三種輸出狀態(tài)下進(jìn)行。測定時，應(yīng)保持輸入電壓、頻率為額定值。
7.6.1 下降特性的電源，應(yīng)調(diào)節(jié)負(fù)載電阻，使其輸出端自空載至短路，測量點數(shù)不少于8點，記錄每一位置時的輸出電壓和電流，據(jù)此繪制靜外特性曲線。
當(dāng)最大焊接電流等于額定焊接電流時，還需在50%額定電流輸出狀態(tài)下進(jìn)行測定。
7.6.2 平特性電源，應(yīng)調(diào)節(jié)負(fù)載電阻，使其輸出端自空載至額定值，測量點數(shù)不少于8點，記錄每一位置時的輸出電壓和電流，據(jù)此繪制靜外特性曲線。
7.6.3 測定應(yīng)在熱狀態(tài)下進(jìn)行。
7.7 手工弧焊電源動態(tài)特性測定
動態(tài)特性測定條件如下：
a. 在測定過程中，應(yīng)保持為額定電壓、額定頻率。
b. 測定應(yīng)在額定焊接電流和20%額定焊接電流兩點進(jìn)行。此時負(fù)載電壓應(yīng)按4.5條有關(guān)規(guī)定。
c. 焊機(jī)輸出端接電纜后應(yīng)有足夠容量的接觸器直接短路，其外接電路的電阻為0.008～0.01Ω
如需對二臺或二臺以上焊機(jī)的動態(tài)特性進(jìn)行比較時，則應(yīng)在相同的外接電阻下進(jìn)行。
d. 測定應(yīng)在熱狀態(tài)下進(jìn)行。
e. 示波圖應(yīng)包括電壓、電流、時標(biāo)三線及相應(yīng)的標(biāo)定值。
7.8 焊接電流和負(fù)載電壓冷、熱態(tài)變化率測定
7.8.1 試驗應(yīng)在額定位置上進(jìn)行，其相應(yīng)的負(fù)載電壓應(yīng)符合4.5條有關(guān)規(guī)定。
7.8.2 電源的狀態(tài)
a. 試驗在熱狀態(tài)下開始；
b.實驗時，保持輸入為額定電壓和額定頻率，調(diào)節(jié)焊接電流至規(guī)定的數(shù)值，按相應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率進(jìn) 行至熱穩(wěn)定狀態(tài)。
c. 試驗可參考溫升試驗的方法接線，同溫升試驗時一樣，將熱電耦溫度計分別至于溫升較高的
各繞組上，各溫度計數(shù)值每1h不超過2k時則認(rèn)為熱平衡；
e. 待熱態(tài)電流測量完畢后，將電源冷卻至冷狀態(tài)；對于下降特性電源，測量其冷態(tài)電流，此節(jié)負(fù)載電阻，使負(fù)載電壓符合4.5條有關(guān)規(guī)定 ；對平特性電源，測量其冷態(tài)負(fù)載電壓，此時調(diào)節(jié)負(fù)載電阻，使焊接電流符合4.5條有關(guān)規(guī)定。
7.8.3 焊接電流冷、熱態(tài)變化率按式（4）計算：
ΔIch=I2c-I2h/I2c ×100% ……………………………（4）
式中：I2c-----電源冷狀態(tài)時的焊接電流，
I2h-----電源熱穩(wěn)定后的焊接電流，
I2h-----冷、熱態(tài)電流變化率。
7.8.4 負(fù)載電壓冷、熱態(tài)變化率按式（5）計算：
ΔUch=U2c-U2h/U2c×100% ……………………………（5）
式中：U2c -----電源冷狀態(tài)時的負(fù)載電壓，V；
U2h -----電源熱穩(wěn)定后的負(fù)載電壓，V；
ΔUch -----冷、熱態(tài)負(fù)載電壓變化率。
7.9 送絲速度變化率
7.9.1送絲機(jī)構(gòu)狀態(tài)
a. 送絲機(jī)構(gòu)和焊炬之間的軟管保持平直狀態(tài)；
b. 不進(jìn)行焊接。
7.9.2 試驗方法
試驗在供電電壓為額定值的90%、100%、110%三種情況下，分別對下列兩種狀態(tài)進(jìn)行測量。
a. 最大送絲速度和最小焊絲直徑；
b. 最小送絲速度和最大焊絲直徑。
在不少于10s時間內(nèi)測量焊絲通過送絲機(jī)構(gòu)的長度。
7.9.3 送絲速度變化率計算：
Ue-UeN
△ Ue= ______ ×100% ……………………………（6）
UeN
計算結(jié)果取絕對值較大值。
式中：UeN ------額定電壓時的送絲速度；
Ue ------供電電壓為額定值的90%、110%時的送絲速度；
△Ue ------送絲速度變化率。
送絲速度 Ue=L/T
L ------焊絲送出長度，m；
T ------時間，s。
7.10 焊接速度變化率
7.10.1 焊機(jī)狀態(tài)
a. 焊機(jī)行走機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌應(yīng)為水平或?qū)嶋H使用狀態(tài)；
b.不進(jìn)行焊接。
7.10.2 試驗方法
試驗在供電電壓為額定值的90%、100%、110%三種情況下進(jìn)行測量。
在不少于30s時間內(nèi)測量行走機(jī)構(gòu)所通過的距離。
7.10.3 焊接速度變換率計算:
△Ut=Ut-UtN/UtN×100% …………………………………（7）
計算結(jié)果取絕對值較大值。
式中：UtN ------額定電壓時的焊接速度；
Ut ------供電電壓為額定值的90%、110%時的焊接速度；
△Ut ------焊接速度變化率。
Ut=S/T
S ------行走機(jī)構(gòu)所通過的距離，m；
T ------時間，s。
7.11 供電電壓波動時的焊接電流和負(fù)載電壓變化率測定
7.11.1 電源的狀態(tài)
試驗應(yīng)在溫升試驗后進(jìn)行。供電電壓為額定值的90%、100%、110%三種情況下，測定下降特性電源焊接電流和平特性電源的負(fù)載電壓。
7.11.2 焊接電流變化率按式（8）計算：
△I2=I2-I2N/I2N×100% ………………………（8）
計算結(jié)果取絕對值較大值。
式中：I2 ------供電電壓波動時，焊接電流測量值，A；
I2N-----額定狀態(tài)下的焊接電流值，A；
△ I2 ------焊接電流變化率。
7.11.3 負(fù)載電壓變化率按式（9）計算：
△U2=U2-U2N/U2N×100% …………………………（9）
計算結(jié)果取絕對值較大值。
式中：U2------供電電壓波動時，負(fù)載電壓測量值，V；
U2N ------額定狀態(tài)下的負(fù)載電壓值，V；
△U2 ------負(fù)載電壓變化率。
7.12 送絲機(jī)構(gòu)牽引力測定
7.12.1 送絲機(jī)構(gòu)狀態(tài)
在送絲和軟管脫開的情況下，以最大焊絲直徑和最小送絲速度進(jìn)行牽引力的測定。
7.12.2 試驗方法
用送絲輪提升靜載荷的方法進(jìn)行。測定時，在送絲電機(jī)的電樞電路中接入電流表，當(dāng)電樞電流不超過額定值時，若提升均勻，無打滑現(xiàn)象，則此時的載荷重量，即為焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)之牽引力。
7.13 密封性試驗
7.13.1 氣路密封性試驗
在通風(fēng)管和焊機(jī)的所有連接處涂上肥皂水，同時將壓縮空氣通入氣路中，持續(xù)時間1min，觀察無漏氣及氣管變形現(xiàn)象。試驗應(yīng)在焊炬軟管出氣口堵塞的情況下進(jìn)行。
a.從減壓閥到電磁氣閥裝置之間氣路的壓力為0.3MPa；
b. 從電磁氣閥裝置以后氣路的壓力為0.1MPa。
7.13.2 水冷系統(tǒng)的密封性試驗
以0.3MPa壓力的水通向水冷系統(tǒng)，持續(xù)1min，觀察有無漏水現(xiàn)象。試驗在出水孔堵塞的情況下進(jìn)行。
7.14 噪聲
焊機(jī)的噪聲試驗方法，應(yīng)按GB/T 13165規(guī)定進(jìn)行。
7.15 濕熱
確定焊機(jī)在恒定濕熱條件下使用和儲存的適應(yīng)性。
試驗按GB 2423.3規(guī)定進(jìn)行。并作下述細(xì)則規(guī)定；
a. 焊機(jī)試驗前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行絕緣電阻和介電強(qiáng)度檢測；
b. 焊機(jī)不包裝、不通電，按正常使用狀況放置；
c. 試驗周期2d；
e. 試驗結(jié)束時，焊機(jī)應(yīng)在正常大氣條件下恢復(fù)1～2h；
注：正常大氣條件為：溫 度 15～35℃
相對濕度 45～75%
氣 壓 86～106kPa
f. 試驗后用清潔布揩去表面潮氣；
g. 焊機(jī)經(jīng)恢復(fù)處理后，在進(jìn)行絕緣電阻測量和介電強(qiáng)度試驗。
7.16 互換性試驗
同規(guī)格型號焊機(jī)的可換性零件應(yīng)具有互換性�；Q零件應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中具體規(guī)定。
7.16.1 按相同圖樣生產(chǎn)的任意兩臺焊機(jī)的可換性零件拆卸，然后對調(diào)安裝。
7.16.2 重新裝配的焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行下列試驗：
a. 電流調(diào)節(jié)范圍測定；
b. 額定負(fù)載運行30min。
7.17 成套性檢查
應(yīng)檢查隨機(jī)技術(shù)文件，裝箱清單，焊機(jī)出廠合格證明書，使用說明書以及各種備件、配套件是
否齊全。
7.18 焊接試驗
焊接試驗的試驗方法、規(guī)范等由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8 檢驗規(guī)則
8.1 焊機(jī)需經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并附有證明焊機(jī)合格或等級的文件。
8.2 檢驗分類
焊機(jī)的檢驗分為：
a. 出廠檢驗；
b. 型式檢驗。
8.3 出廠檢驗
每臺焊機(jī)在出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗項目由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8.4 焊機(jī)在下列情況下進(jìn)行型式檢驗，型式檢驗樣本大小推薦按JB/T 5256規(guī)定進(jìn)行抽樣。
a. 試制的新焊機(jī)；
b. 焊機(jī)在設(shè)計、工藝、使用材料方面有重大變更；
c. 不經(jīng)常生產(chǎn)的焊機(jī)再次生產(chǎn)；
d. 焊機(jī)的出廠檢驗結(jié)果與以往的型式檢驗結(jié)果發(fā)生不允許的偏差；
e. 批量產(chǎn)品進(jìn)行定期抽檢。
8.5 型式檢驗除包括所有出廠檢驗項目外，還應(yīng)包括GB 15578所規(guī)定的安全試驗項目。
8.6 經(jīng)檢驗后按JB/T 5256對產(chǎn)品進(jìn)行判定，確定其合格與否。
8.7 制造廠也可與用戶協(xié)議，按以下條件進(jìn)行驗收：
a. 制造廠可向用戶提供焊機(jī)試驗報告副本；
b. 在制造廠內(nèi)進(jìn)行驗收，由用戶在場監(jiān)督；
c. 在用戶指定的安全地點進(jìn)行驗收；
d. 對各項數(shù)據(jù)允差和性能進(jìn)行檢查或抽檢；
e. 檢查和驗收可在完成裝配后進(jìn)行，亦可在制造過程中進(jìn)行；
f. 對于用戶要求進(jìn)行的焊接試驗，其試件可交給用戶保存。
9 保用期限
在用戶按照制造廠的使用說明書規(guī)定，正確地使用與存放焊機(jī)的情況下，制造廠應(yīng)保證焊機(jī)在使用的一年內(nèi)（但自制造廠起運的日期不超過18個月）能良好運行。如在此規(guī)定的日期內(nèi)，焊機(jī)因制造質(zhì)量而發(fā)生損壞或不能正常工作，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q零件或焊機(jī)。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由全國電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由成都電焊機(jī)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林祐亭、金雪英。
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