GB10235-2000
弧焊變壓器觸電裝置
Arc Welding transformer hazard reducing device
1 范圍
本標準規(guī)定了弧焊變壓器防觸電裝置的產品型式和基本參數、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、儲存等。
本標準適用于弧焊變壓器次級額定空載電壓高于交流68V（峰值）和48V（有效值），主回路采用半導體功率器件或電磁接觸器控制的手工弧焊變壓器防觸電裝置（以下簡稱裝置）。對于其它類似的裝置可以參照執(zhí)行本標準。
2 引用標準
下列標準所有包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 2423.3-1993 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca:恒定濕熱試驗方法
(eqv IEC 60068-2-3:1984)
GB/T 2900.22-1985 電工名詞術語 電焊機
GB4208-1993 外科防護等級（IP代碼）(eqv IEC 60529:1989)
GB/T 5169.10-1997 電工電子產品著火危險試驗 試驗方法 灼熱絲試驗方法 總則
(idt IEC 60695-2-1/0:1994)
GB/T 5169.11-1997 電工電子產品著火危險試驗 試驗方法 成品的灼熱絲試驗和導則
(idt IEC 60695-2-1/1:1994)
GB 15579-1995 弧焊設備安全要求 第1部分：焊接電源(idt IEC 60974-1:1989)
JB/T 5256-1991 電弧焊機檢查及抽樣方法
3 定義
本標準除下列定義的術語外，所用其他術語均符合GB/T 2900.22 標準規(guī)定。
3.1 防觸電裝置
用以降低可能由空載電壓而引起觸電危險的一種裝置。
3.2 電壓降低裝置
焊接不進行時能自動降低空載電壓，而在焊接時能自動使電壓恢復至原值的一種防觸電裝置。
3.3 弧焊變壓器的額定空載電壓
在輸入額定電源電壓和額定頻率的情況下，由于裝置的動作接通弧焊變壓器的主回路，在次級回路輸出的空載電壓。
3.4 低空載電壓
由于裝置的接入在沒有接通弧焊變壓器的主回路時，在次級回路產生的不會引起觸電危險的低電壓。
3.5 負載持續(xù)率
給定的負載持續(xù)時間與全周期時間之比，此值介于0～1之間，可用百分數表示。
3.6 起動與起動靈敏度
3.6.1 起動：由低空載電壓轉換到弧焊變壓器額定空載電壓的過程。
3.6.2 起動靈敏度：在額定條件下，使裝置起動的弧焊變壓器輸出回路的最大電阻值。
3.7 裝置的啟動時間
從焊條接觸到工件至弧焊變壓器達到額定空載電壓的時間。
3.8 裝置的延時時間
從弧焊變壓器產生額定空載電壓到降至的空載電壓的時間。
3.9 內裝式裝置
安裝于弧焊變壓器殼體內，并可單獨銷售的裝置。此裝置可以有獨立的外殼，也可以以弧焊變壓器的外殼兼作裝置的外殼。
3.10 外裝式裝置
安裝于弧焊變壓器外部的裝置
3.11 柜裝式裝置
安裝于對弧焊變壓器供電的低壓配電屏內的裝置。
4 產品型式與基本參數
4.1 產品型式
4.1.1 按裝置的安裝方式分為內裝式、外裝式、柜裝式；按裝置的控制方式分為半導體功率器件控制式和電磁接觸器控制式等。
4.1.2 裝置的產品型號推薦按附錄A(提示的附錄)進行編制。
4.2 基本參數
4.2.1 額定輸入電壓
裝置的額定輸入電壓為50Hz單相交流220V或380V。對于以弧焊變壓器的輸出電壓作為輸入電源的裝置，其適用的空載電壓范圍為交流65V～80V，或者按某一特定產品型號的空載電壓進行設計。
4.2.2 額定電流等級
裝置的額定電流等級與弧焊變壓器的焊接電流等級對應，其分檔方法也相同，即100A以下推薦按R5優(yōu)先數系分檔，100A～1000A推薦按R10優(yōu)先數系分檔。常用的額定電流(A)等級如下：
100，125，160，200，250，315，400，500，630。
4.2.3 額定負載持續(xù)率(%)
35，60，100。
4.2.4 工作周期
10 min、連續(xù)。
5 使用條件
凡符合標準的裝置均應在下述條件下正常工作。
5.1 環(huán)境條件
a)周圍空氣溫度
在焊接時 -10℃～+40℃
在運輸和貯存過程中 -25℃～+55℃
b)空氣相對濕度
在40℃時≤50%
在20℃時≤90%
c)周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質不超過正常含量，由于焊接過程而產生的則除外。
d)海拔高度不超過1000m。
5.2 供電電網品質
a)供電電壓波形應為實際的正弦波。
b)供電電壓的波動不超過其額定值的-15%～+10%
5.3 特殊使用條件
當使用條件不符合上述5.1、5.2時，用戶應在訂貨時提出，與制造廠協(xié)商解決。
6 安裝條件
裝置應按產品制造廠規(guī)定的要求進行安裝。
7 安裝及相關技術要求
7.1 動作能力
裝置應在額定輸入電壓得85%～110%范圍內正常工作。
7.2 起動時間
裝置的起動時間應小于或等于0.06s。在起動裝置時，焊條觸及工件的時間在0.02s～0.03s以內。
7.3 延時時間
在輸入額定電壓的條件下，測量裝置的延時時間，其10次測量的平均值應不大于1.0s。在10次測量中延時時間的最大值與最小值之差應不大于0.2s。
在輸入電壓為額定值的110%和85%時，分別對裝置進行10次試驗，求出每種情況下延時時間的平均值，它們與額定條件下測量的延時時間的平均值之差應不大于0.2s。
7.4 起動靈敏度
7.4.1 裝置的起動靈敏度應不大于500Ω。
7.4.2 將裝置與對應的弧焊變壓器配套，做起動靈敏度的安全性試驗。
a)裝置和弧焊變壓器均輸入額定電源電壓，在弧焊變壓器的輸出回路串接起動靈敏度電阻，連續(xù)進行10次試驗，每次試驗在弧焊變壓器的輸出端均能產生低空載電壓；
b)將裝置和弧焊變壓器的輸入電壓提高到110%額定值，重復a)項試驗，其裝置的起動靈敏度的安全性同樣應達到要求。
7.5 低空載電壓
低空載電壓應不大于24V。
當裝置的輸入電壓為額定值的110%時，其低空載電壓也不應超過30V。
7.6 接線端子
a)裝置的輸入和輸出接線端子應有足夠的機械強度，并應具有固定表1規(guī)定的標稱截面積導線的能力。
b)裝置的接線端子和帶電部分必須加以保護，防止人體直接接觸。
表1 接線端子能連接導線的標稱截面積
|
額定最大（連續(xù)）電流，A |
導線截面積范圍，mm2 |
|
32 |
6～10 |
|
63 |
10～25 |
|
100 |
25～50 |
|
160 |
50～95 |
|
200 |
70～120 |
7.7 結構要求
a)裝置應設計成專業(yè)人員只有使用工具才能改變其技術參數的結構型式。
b)為確定裝置的動作是否正常，應設置檢驗用的開關或按鈕或自檢裝置。
c)裝置應設置成能從外部就可明顯判斷弧焊變壓器空載電壓高低的不同顏色的指示燈。
7.8 保護性導體的接線端子
有金屬外殼的裝置應設有保護性導線端子，其固定導線的能力應與相線接線端子相同。這個接線端子在內部部不能與中性線端子有電的接觸，也不能用于其它目的。外裝式與柜裝式裝置的保護性導線接線端子旁應標注圖示符號“⊥”或“PE”字樣。
7.9 故障保護
對于半導體功率器件控制的裝置，如果發(fā)生故障，應能在故障發(fā)生后1s之內自動達到安全狀態(tài)；對于電磁接觸器控制的裝置，如發(fā)生故障，應能在故障發(fā)生后1s之內達到安全狀態(tài)，或聲或光或聲光報警。
7.10 使用電磁接觸器控制的裝置其電磁接觸器的觸點應能更換。
7.11 正常工作的位置
將正常安裝位置上的裝置朝任何方向傾斜30°，仍能正常工作。
7.12 耐燃性能
裝置使用的絕緣材料應能承受標準8.8規(guī)定的著火危險試驗。
7.13 電氣間隙和爬電距離
按GB 15579 規(guī)定，裝置屬于Ⅲ類過電壓類別，用于3級或4級污染環(huán)境，其電氣間隙和爬電距離應符合GB 15579標準的規(guī)定。
7.14 絕緣電阻
和輸入(出)電壓相連的帶電部件各極之間、各極連接在一起與外殼之間的絕緣電阻應不低于2.5ΜΩ。
7.15 介電強度
和輸入電壓相連的帶電部件各極之間、各極連接在一起與外殼之間應能經受下述試驗電壓而無閃絡或擊穿現象發(fā)生。
輸入電壓為交流220V時，試驗電壓為交流2000V ；
輸入電壓為交流380V時，試驗電壓為交流2500V ；
輸入電壓為弧焊變壓器的額定空載電壓時，試驗電壓為交流1500V。
7.16 外殼防護等級
外裝式裝置的外殼防護等級應不低于IP21；對于戶外使用的外裝式裝置的外殼防護等級應不低于IP23；柜裝式裝置的外殼防護等級應不低于IP20。
7.17 溫升限值
當電源電壓及頻率為額定值時，裝置與額定焊接電流及額定負載持續(xù)率下運行，其各部分的溫升值應不大于表2規(guī)定值。
對于半導體功率器件控制的裝置，其半導體功率器件的溫升限值應符合有關標準的規(guī)定。
7.18 抗干擾性能
在額定條件下，裝置應不受弧焊變壓器的遙控裝置、引弧和穩(wěn)弧裝置、焊接等因素的干擾而能正常工作；對于同一廠家生產的裝置，不管各臺弧焊變壓器如何擺放，各臺裝置之間應互不干擾，不應發(fā)生誤動作現象。
表2 溫升限值
|
測定位置 |
溫升限值 |
||
|
部件名稱 |
材料及絕緣等級 |
溫升計法 |
電阻法 |
|
電磁接觸器觸點 |
銀和銀合金 |
75 |
- |
|
電磁接觸器及 輔助變壓器的線圈 |
A E B F H |
55 70 75 95 115 |
60 75 80 105 125 |
7.19 跌落性能
裝置應有堅固的機械結構。在本標準8.17進行跌落試驗后，不產生引起功能故障的變形或損壞。
7.20 耐濕熱
裝置應有耐濕熱環(huán)境的能力。裝置經恒定濕熱試驗后，能承受70%介電強度試驗電壓的考核，無閃絡或擊穿現象發(fā)生。
在介電強度試驗前先測量絕緣電阻，作為參考。
7.21 連續(xù)動作能力
裝置應按本標準8.18要求，不加修整地進行20000次試驗。在試驗中應符合下列要求：
a)裝置應動作可靠，無拒動和誤動作現象；
b)螺栓、螺釘等緊固件應不產生松動；
c)觸點應無明顯的損傷，仍能連續(xù)使用；
d)電磁接觸器和繼電器應動作可靠，無異常響聲、抖動現象；
e)其它部件應不產生有礙功能的故障及損傷。
7.22 可靠性要求
裝置在承受本標準8.20所規(guī)定的可靠性試驗后，其低空載電壓、起動時間、延時時間和起動靈敏度仍符合本標準的規(guī)定。
8 試驗方法
8.1 總則
8.1.1 被檢驗的裝置應該是裝配完整的、新的、干燥的。
8.1.2 檢驗時，測量儀表的準確度或精確度應不低于：
a) 電參量測量儀表 0.5級
b) 溫度計 ±0.5K
8.1.3 約定負載電阻的功率因數應不小于0.99。
8.1.4 型式檢驗時的環(huán)境溫度為10℃～40℃。
8.2 外觀及成套性檢查
a)檢查裝置的成套性及隨產品出廠的技術文件是否完整、齊全；
b)檢查裝置的結構型式是否達到本標準7.7的要求。
c)檢查裝置的保護性導體的接線端子是否符合本標準7.8規(guī)定。
d)用電磁接觸器控制的裝置，檢查其電磁接觸器的觸點是否可以更換。
8.3 正常工作位置的檢驗
將裝置按產品制造廠規(guī)定的位置和方向安裝，然后朝任何方向傾斜30°，檢查裝置是否還能正常工作，其有關參數有無變化。
8.4 電氣間隙與爬電距離的測量
測量方法按GB 15597規(guī)定進行
8.5 外殼防護等級檢驗
按GB 4208規(guī)定對裝置進行防異物和防滴試驗。
8.6 絕緣電阻測量
使用500V兆歐表測量裝置的絕緣電阻，測量時待指針穩(wěn)定后讀取數據，對不能經受試驗的電子元器件，在測量前將裝置內的這些電子元器件短路或斷開。
測量部位如下：
a)裝置的輸入、輸出端各極之間；
b)裝置的輸入、輸出端連接在一起與外殼之間。
以上測量值均應符合本標準7.14的規(guī)定。
8.7 介電強度試驗
介電強度試驗電壓為50HZ交流電壓，波形為近似的正弦波，其峰值不超過有效值的1.5倍。試驗的持續(xù)時間，型式試驗為60s。試驗時不應出現閃絡或擊穿現象，其漏電電流也不應超過10mA。
對不能經受試驗的電子元器件，在試驗前將裝置內的這些電子元器件短路或斷開。試驗開始時施加的試驗電壓不超過規(guī)定值的一半，然后再逐漸增加到規(guī)定值，持續(xù)60s(或5s)后，再逐步降至零。
介電強度試驗，對于同一臺裝置一般不應重復進行，如有必要，其重復介電強度試驗的電壓為規(guī)定值得80%；
濕熱試驗后的介電強度試驗電壓為規(guī)定值得70%。
試驗電壓施加部位如下：
a)裝置的輸入、輸出端各極之間；
b)裝置的輸入、輸出端連接在一起與外殼之間。
以上測量值均應符合本標準7.15的規(guī)定。
8.8 著火危險試驗
裝置中以絕緣材料制成的零件或試樣(非金屬材料)應按GB/T 5169.10和GB/T 5169.11規(guī)定進行著火危險試驗。灼熱絲頂端的溫度以及施加在試品上的試驗時間按表3選取。
如果幾種絕緣零件有同一種材料制成而試驗溫度又不相同時，則只對其中一個零件按較高溫度進行試驗，試驗結果按GB/T 5169.10和GB/T5169.11進行評定。
8.9 接線端子的牢固性試驗
8.9.1 裝置的接線端子分別連接表1規(guī)定的最大和最小截面積的導線，以表4規(guī)定值的110%力矩來擰緊接線螺釘，然后松開螺釘，將導線拆下，換上新的導線重復上述試驗。本試驗用表1規(guī)定的最大和最小截面積的導線分別對兩個接線端子各進行5次，每次試驗時，導線不應切斷或損壞，全部試驗結束后，接線端子應無妨礙其繼續(xù)使用的損壞。
8.9.2 裝置的接線端子連接表1規(guī)定的最大和最小截面積的導線，并用表4規(guī)定值的三分之二力矩來擰緊接線端子螺釘，然后對每一接線端子連接的導線逐漸增加其軸向拉力到表5規(guī)定值，保持1min。施加軸向拉力時應無沖擊力，試驗過程中導線不應滑出或產生明顯的移動。
表3 灼熱絲頂端的溫度及試驗時間
|
零件 |
灼熱絲頂端的溫度，℃ |
試驗時間，s |
|
支承載流件的絕緣零件 |
960±15 |
30±1 |
|
不支承載流件的絕緣零件 |
650±15 |
30±1 |
表4 驗證接線端子機械強度的擰緊力矩
|
螺釘直徑 |
擰緊力矩，N.m |
|
M4 |
1.2 |
|
M5 |
2.0 |
|
M6 |
2.5 |
|
M8 |
3.5 |
表5 驗證接線端子機械強度時對導線施加的軸向拉力
|
導線的截面積，mm2 |
拉力，N |
|
≤2.5 |
60 |
|
≤25 |
80 |
|
≤35 |
110 |
|
≤120 |
200 |
8.10 起動靈敏度
按產品制造廠規(guī)定，將裝置與應的弧焊變壓器上，輸入額定電源電壓，調節(jié)串輸出回路里的約定負載電阻，測出使裝置穩(wěn)定動作的最大電阻值。試驗應進行10次，求出平均值，即為裝置的起動靈敏度。
將測出的起動靈敏度最小電阻用開關接于弧焊變壓器的輸出回路，用電壓表監(jiān)測輸出回路電壓。當開關斷開后，觀察輸出回路是否處于低空載電壓狀態(tài)。試驗應進行10次，輸出回路每次都處于低空載電壓狀態(tài)。
將輸入電源電壓調至額定值的110%，重復上述試驗10次，其安全性均應能得到保證。
8.11 啟動時間的測量
按制造廠的規(guī)定，將裝置裝于對應的弧焊變壓器上，輸入額定電源電壓，調節(jié)約定負載電阻，使之達到額定焊接電流。用開關將輸出回路接通，用示波器或其他計時儀器測量從輸出回路接通到產生額定焊接電流是為止的轉換時間。試驗應重復進行5次，其平均值應不大于0.06s。
8.12 延時時間測量
按制造廠的規(guī)定，將裝置裝于對應的弧焊變壓器上，輸入額定電源電壓，調節(jié)約定負載電阻，使之達到額定焊接電流。斷開弧焊變壓器的輸出回路，用示波器或其他計時儀器測量從焊接電流中斷到空載電壓降至低空載電壓時為止的轉換時間。試驗重復進行10次，這10次測量的平均值即該裝置的延時時間。在10次測量值中，其最大值與最小值之差不應大于0.2s。
將輸入電源電壓調至額定值的110%和85%，分別重復上述試驗，每種情況各作10次試驗，分別算出10次測量的平均值，它們與輸入額定電源電壓時測出的延時時間的平均值相比，其差值均不能超0.2s。
8.13 低空載電壓的測量
按產品制造廠的規(guī)定，將裝置裝于對應的弧焊變壓器上，輸入額定電源電壓，調節(jié)約定負載電阻，使之達到額定焊接電流。斷開弧焊變壓器的輸出回路，用電壓表測量空載電壓的數值。
上述每種情況均進行5次試驗，每次測量的空載電壓均應達到本標準7.7的規(guī)定。求出在輸入額定電源電壓時的5次測量的平均值，作為該裝置的低空載電壓。
將輸入的電源電壓調節(jié)到額定值的110%，分別重復上述試驗。
8.14 故障保護試驗
將裝置裝于弧焊變壓器上，施加額定電源電壓，用外接開關將半導體功率器件或電磁接觸器主接點短路后，裝置內的保護電路應將弧焊變壓器的供電回路完全切斷，或者將輸出回路的空載電壓降至低空載電壓，或者出現聲或光的報警信號(僅限于電磁接觸器控制的裝置)。用示波器或者其他計時儀器測量從外接開關閉合到裝置出現安全狀態(tài)的反應時間，試驗應重復5次，求出平均值，其值應小于1s。
8.15 溫升試驗
按產品制造廠的規(guī)定，將裝置裝于對應的弧焊變壓器上�；『缸儔浩鬏斎腩~定電源電壓，在輸出端接入約定負載電阻。在額定焊接電流，額定負載持續(xù)率，10min 在工作周期下，連續(xù)進行溫升試驗。溫升試驗進行到裝置的任何部件的溫升速率不超過2K/h時為止。測量溫度的時間應在最后周期中加熱期間的一半時刻進行。
用半導體點溫計或熱電偶測量電磁接觸器的觸點，電磁接觸器和輔助變壓器的線圈，半導體功率器件等部件的溫度。
8.16 抗干擾試驗
a)取兩臺同型號的裝置，置于一個試驗臺上，相互之間距離為0.1m，平均放置，同時從一低壓配電屏輸入額定電源電壓，按實際使用分別接入兩臺弧焊變壓器(兩臺之間距離為0.2m平均放置)將其中一臺的輸出端接入起動靈敏度電阻，用開關控制接通試驗。試驗共進行10次，每一次試驗時，另一臺裝置都不應起動工作。然后將起動靈敏度電阻接入另一臺裝置進行同樣的試驗。
b) 在上述試驗的條件下，將一臺非接觸起弧的焊接電流為200A～400A的氬弧焊機放置在距裝置0.2m處(平行放置)進行起弧和焊接。試驗進行10min,觀察兩臺裝置的工作情況，不應發(fā)生誤動工作。
8.17 跌落試驗
跌落試驗是在裝置不通電的情況下進行，將外裝式和柜裝式從300mm高處，自由跌落到平整的混凝土地面或厚度不小于10mm的鋼板上。試驗應進行三次，每次應使裝置的不同棱邊著地。試驗時應把易損的顯示裝置拆除。
8.18 連續(xù)動作能力試驗
將裝置安裝在弧焊變壓器上，施加額定電源電壓，其輸出回路接入約定負載電阻。調節(jié)負載電阻，使通過裝置主回路的電流為裝置額定電流的110%，在額定負載持續(xù)率下工作。設置開關控制輸出回路的開閉，使裝置動作，開關開閉動作的周期為10s，連續(xù)進行試驗。試驗結果應符合本標準7.12的規(guī)定。
8.19 濕熱試驗
恒定濕熱試驗方法按GB/T 2423.3規(guī)定進行，其中濕熱室內有效空間的溫度應為(40±2)℃，相對濕度為93±23%，試驗持續(xù)48h。試驗前先將不帶包裝，不通電處于正常使用狀態(tài)的裝置在40℃溫度下預熱，以免在表面產生凝露。
濕熱試驗后，應在正常大氣條件(溫度為15℃～35℃,相對濕度為45℃～75℃，氣壓為86kPa～106kPa)下恢復1h～2h，在測量絕緣電阻和進行介電強度試驗。
8.20 可靠性試驗
a)試驗條件：裝置安裝在一塊涂黑漆的厚20mm的厚壓板上，按本標準8.15溫升試驗接線，周圍環(huán)境溫度為(40±2)℃。
b)試驗過程：將裝置安裝在弧焊變壓器上，施加額定電源電壓，在額定負載持續(xù)率下工作，工作周期為10min,連續(xù)試驗48h。試驗后測量低空載電壓，起動時間，延時時間和起動靈敏度，均應符合本標準7.2～7.5的規(guī)定。
9 檢驗規(guī)則
9.1 裝置需經制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并應附有產品合格證書。
9.2 檢驗的分類
裝置的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。
9.3 出廠檢驗
每臺裝置在出廠前均應進行檢驗，其檢驗項目見表6。
表6 出廠檢驗項目
|
No |
檢驗項目 |
檢驗方法條款 |
技術要求條款 |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
外觀及成套性檢查 絕緣電阻測量 介電強度試驗 正常工作位置的檢驗 起動靈敏度 起動時間的測量 延時時間的測量 低空載電壓的測量 故障保護試驗 |
8.2 8.6 8.7 8.3 8.10 8.11 8.12 8.13 8.14 |
7.6、7.7、7.8、7.23 7.14 7.15 7.11 7.4 7.2 7.3 7.5 7.9 |
9.4 型式檢驗
9.4.1 凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：
a)試制的新裝置；
b)已定型的裝置，當設計、工藝改進或關鍵性材料更換，有可能影響到裝置的性能指標發(fā)生變化時；
c)不經常生產的裝置再次生產時；
d)對于批量生產的裝置應定期進行抽樣檢驗。
表7 型式檢驗項目
|
No |
檢驗項目 |
檢驗方法條款 |
技術要求條款 |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
跌落試驗 著火危險試驗 電氣間隙與爬電距離的測量 外殼防護等級檢驗 接線端子的牢固性試驗 溫升試驗 抗干擾試驗 連續(xù)動作能力試驗 濕熱試驗 可靠性試驗 |
8.17 8.8 8.4 8.5 8.9 8.15 8.16 8.18 8.19 8.20 |
7.19 7.12 7.13 7.16 7.6 7.17 7.18 7.21 7.20 7.22 |
9.4.2 型式檢驗的項目除出廠檢驗項目外，還包括表7列出的項目。
9.4.3 型式檢驗的抽樣及評定方法按JB/T 5256 規(guī)定進行，本標準所列項目均為重要指標。
10 標志、包裝、運輸及貯存
10.1 每臺裝置上都安裝或印刷一塊標記清晰且不易擦掉的銘牌。
10.2 每臺裝置應裝在專用的包裝盒內，并附有產品說明書，產品合格證書。裝置如成批出廠時，應裝在專用包裝箱內。包裝箱應堅固耐震，具有防潮及防塵能力，并適用陸路、水路運輸和裝載要求。
10.3 裝置的產品銘牌上應標明以下內容：
a)制造廠名稱及商標；
b)產品名稱及型號；
c)產品編號及制造日期；
d)額定電源電壓；
e)額定頻率；
f)相數；
g)額定負載持續(xù)率；
h)額定(焊接)電流；
i)起動靈敏度；
j)起動時間；
k)延時時間；
l)低空載電壓；
m)外殼防護等級(適用于外裝式和柜裝式);
n)執(zhí)行標準代號。
10.4 裝置的包裝箱(盒)上應標明以下內容：
a)制造廠名稱及商標；
b)產品名稱及型號；
c)產品數量；
d)包裝箱(盒)的長×寬×高尺寸及毛重；
e)收貨單位名稱和地址，郵政編碼；
f)包裝箱外壁上應標上“小心輕放”、“不準倒置”、“切勿受潮”等字樣和符號。
10.5 裝置在運輸過程中，不應受到強烈的顛簸、震動、摔撞，并應防止雨雪的侵襲。
附錄 A
(提示的附錄)
弧焊變壓器防觸電裝置的產品型號編制方法
A1 弧焊變壓器防觸電裝置的產品型號由漢語拼音字母和阿拉伯數字組成。
A2 產品型號的編排順序如下：
改進序號
電流等級
控制方式代號
安裝方式代號
產品代號
A3 產品型號中漢語拼音字母和數字的選用及其含義應符合表A1規(guī)定。
表A1
|
字位序號 |
字母或數字 |
含義 |
備注 |
|
1 |
BF |
弧焊變壓器的防觸電裝置 |
|
|
2 |
N |
內裝式弧焊變壓器的防觸電裝置 |
|
|
W |
外裝式弧焊變壓器的防觸電裝置 |
|
|
|
G |
柜裝式弧焊變壓器的防觸電裝置 |
|
|
|
3 |
B |
半導體功率器件控制的弧焊變壓器的防觸電裝置 |
|
|
D |
電磁接觸器控制的弧焊變壓器的防觸電裝置 |
|
|
|
4 |
數字 |
弧焊變壓器的防觸電裝置的額定電流(A) |
對應于弧焊變壓器的額定焊接電流 |
|
5 |
數字 |
產品的改進序號 |
需要時編入 |
A4 產品型號編制舉例
例1：額定電流為500A，外裝式，半導體功率器控制的弧焊變壓器防觸電裝置的產品型號為:BFWB-500
例2：額定電流為400A,柜裝式，電磁接觸器控制的弧焊變壓器防觸電裝置的產品型號為：BFGD-400
例3：額定電流為：315A,內裝式，半導體功率器件控制的第一次改進的弧焊變壓器防觸電裝置的產品型號為：BFNB-315-1
前 言
這次修訂GB/T 10235-1988, 主要在以下幾個方面做了重大變動：
1.原標準中主回路控制元件只規(guī)定了電磁接觸器，這次修訂是增加了采用半導體功率器件控制的有關技術要求和試驗方法。
2.增加了產品型式和基本參數以及產品型號的編制方法(提示的附錄）。
3.增加了接線端子的牢固性，結構要求，故障保護，正常的工作位置，耐燃性能，電器間隙和爬電距離，抗干擾性能，可靠性等項安全要求及相關的試驗方法，從而提高了弧焊變壓器防觸電裝置的安全性和實用性。
4.低空載電壓值由36V修改為不大于24V。
5.延時時間原標準中規(guī)定“不大于1.3s，推薦使用0.3s以下�！备鶕脩舴从�，延時時間減小到0.3s,對焊接質量會帶來不良影響。為此標準改為不大于1.0s，10次測量中最大值和最小值之差不大于0.2s。并對輸入電源電壓為110%和85%額定值時，可能對延時時間造成的影響作了規(guī)定。
6.取消原標準中關于“低阻型和高阻型”產品類型劃分，統(tǒng)一規(guī)定起動靈敏度為不大于500Ω。
7.本標準明確了連續(xù)動作能力試驗20000次，以便考核弧焊變壓器防觸電裝置的可靠性。
本標準從生效之日起，同時代替GB/T 10235-1988。
本標準的附錄A是提示的附錄。
本標準由國家機械工業(yè)局提出。
本標準由全國電焊機標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：北京太安達電器有限公司。
本標準起草人：胡少英
本標準于1988年首次發(fā)布，于2000年第一次修訂。
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